Petrol ve kimyasal endüstriler ulusal ekonomide çok önemli bir konuma sahiptir ve temel destekleyici ekipman olarak üç vida pompası ve tek vidalı pompalar da insanlardan artan ilgi görüyor. Kimyasal ortamın karmaşık özellikleri ve artan çevre koruma talebi nedeniyle, kimyasal pompaları nasıl seçmeliyiz? Hangi yönlerin odaklanması gerektiği vb. Özellikle önemlidir.
Not 1: Korozyon direnci sorunu
Korozyon her zaman kimyasal ekipmanın en zahmetli tehlikelerinden biri olmuştur. Hafif bir dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir ve ciddi durumlarda kazalara ve hatta felaketlere yol açabilir. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipmanlara verilen hasarın yaklaşık% 60'ına korozyon neden olur, bu nedenle bilimsel malzeme seçimi kimyasal pompalar seçerken dikkat edilmesi gereken ilk şey olmalıdır. Genellikle paslanmaz çeliğin, çok tehlikeli olan herhangi bir orta veya çevresel koşulda kullanılabilen "evrensel bir malzeme" olduğuna dair bir yanlış anlama vardır.
Yaygın olarak kullanılan kimyasal ortamlar için malzemeleri seçmek için bazı önemli noktalar bulunmaktadır:
1. Sülfürik asit
Oldukça korozif ortamlardan biri olarak, sülfürik asit, çok çeşitli uygulamalara sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir.
Malzemelerin korozyonu, farklı konsantrasyonlar ve sülfürik asit sıcaklıkları ile büyük ölçüde değişir. Konsantrasyon% 80'in üzerinde ve 80 derecenin altında bir sıcaklık olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek - hız akan sülfürik asit için uygun değildir ve pompalar ve valfler için malzemeler olarak uygun değildir; 304 (0CR18ni9) ve 316 (0CR18ni12MO2TI) gibi sıradan paslanmaz çelikler de sülfürik asit ortamında sınırlı uygulamalara sahiptir.
Bu nedenle, sülfürik asidi taşımak için pompalar ve valfler genellikle yüksek silikon dökme demirden (dökülmesi ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşım paslanmaz çelikten (alaşım 20) yapılır, ancak işlem zorlukları ve yüksek fiyatları insanlar tarafından tercih edilmez.
Floroplastik alaşım sülfürik aside karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve şu anda onunla reaksiyona girebilecek bir kimyasal ortam yoktur. Bu nedenle, flor kaplı bir pompa (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir.
2. Hidroklorik asit
Metal malzemelerin büyük çoğunluğu hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dirençli değildir ve yüksek silikon demir içeren molibden sadece 50 derecenin altındaki hidroklorik asit için kullanılabilir. Metalik malzemelerin aksine, - metalik olmayanların büyük çoğunluğu, hidroklorik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (mühendislik plastikleri, floroplastikler, vb.) Hidroklorik asit taşımak için en iyi seçeneklerdir.
3. Nitrik asit
Metallerin çoğu hızla aşınır ve nitrik asitte yok edilir ve paslanmaz çelik en yaygın kullanılan nitrik aside dirençli malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Paslanmaz çelik içeren molibden (316, 316L gibi) sadece nitrik aside karşı sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi korozyon direncine sahip olmadığını, hatta bazen daha düşük olduğunu belirtmek gerekir. Yüksek - sıcaklık nitrik asit için floroplastik alaşım malzemeleri genellikle kullanılır.
4. Asetik asit
Organik asitlerdeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde koro yapacaktır. Paslanmaz çelik, asetik aside dayanıklı mükemmel bir malzemedir ve molibden içeren 316 paslanmaz çelik de yüksek sıcaklıklar ve seyreltik asetik asit buharı için kullanılabilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyon asetik asit veya katı gereksinimlere sahip diğer korozif ortamlar için, yüksek alaşım paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar seçilebilir. CQB manyetik pompası ve CQ paslanmaz çelik manyetik pompa gibi.
5. Alkali (sodyum hidroksit)
Genel olarak, aşınabilirlik çok güçlü değildir, ancak genellikle alkalin çözeltiler kristaller üretecektir. Bu nedenle, silikonize grafit 169 malzemesinden yapılmış mekanik contalara sahip FSB tipi flor alaşımlı alkali pompalar seçilebilir.
6. Amonyak (amonyak hidroksit)
Metallerin ve metallerin çoğu sıvı amonyak ve amonyak suyunda (amonyak hidroksit) hafif korozyona sahiptir, sadece bakır ve bakır alaşımları kullanım için uygun değildir. Şu anda, CQF mühendisliği plastik manyetik pompa ve FSB flor alaşımı santrifüj pompasını seçmek daha iyidir.
7. Tuzlu su (deniz suyu)
Sıradan çelik, sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu sularda nispeten düşük bir korozyon oranına sahiptir ve genellikle kaplama koruması gerektirir; Çeşitli paslanmaz çelik türleri de düşük düzgün korozyon oranlarına sahiptir, ancak klorür iyonlarına bağlı olarak lokal korozyona neden olabilir . 316 paslanmaz çelik genellikle tercih edilir.
8. Alkoller, ketonlar, esterler, eterler
Yaygın alkol ortamları içerir Metanol, etanol, etilen glikol, propanol, vb. Keton ortamı içerir aseton, butanon, vb. Seçilirken, ortamın özelliklerine ve ilgili gereksinimlerine dayanarak makul bir seçim yapılmalıdır.
Ek olarak, ketonların, esterlerin ve eterlerin çeşitli kauçuk türlerinde çözünürlüğe sahip olduğunu belirtmek gerekir, bu nedenle sızdırmazlık malzemeleri seçilirken hatalardan kaçınılmalıdır. İnorganik mühürlü floroplastik manyetik pompanın seçilmesini önerir.
Burada tek tek tanıtılamayan başka birçok medya var. Kısacası, malzeme seçerken, kişi keyfi veya kör olmamalı ve ilgili materyallere danışmalı veya olgun bir deneyimden yararlanmalıdır.
Not 2: Sızdırmazlık Sorunu
Sızıntısız, kimyasal ekipmanların ebedi arayışıdır ve manyetik pompaların artan uygulanmasına yol açan bu gereksinimdir.
Bununla birlikte, manyetik pompa izolasyon kollarının ömrü, malzeme korozyon sorunları, statik contaların güvenilirlik sorunları vb.
İşte sızdırmazlık hakkında bazı temel bilgiler:
1. Sızdırmazlık formu
Statik contalar için genellikle sadece iki form vardır: contalar ve contalar, o -} halkalar en yaygın olarak kullanılan.
Dinamik contalar için, kimyasal pompalar nadiren paketleme contaları, esas olarak mekanik contalar kullanır. Mekanik contalar tek uç ve çift uç, dengeli ve dengesiz tiplere ayrılır. Dengeli tip, yüksek - basınç ortamını (genellikle 1.0 MPa'dan büyük basınçlara atıfta bulunur), çift uç mekanik conta esas olarak yüksek - sıcaklığı için kullanılır, kolayca kristalleşmiş, viskoz, parçacık ve toksik uçucu ortam kullanılır. Çift uç mekanik conta, sızdırmazlık odasına izolasyon sıvısı enjekte etmeli ve basıncı genellikle orta basınçtan 0.07-0.1 MPa daha yüksektir.
2. Sızdırmazlık malzemesi
Kimyasal manyetik pompaların statik contası için malzeme genellikle flororubberdir ve politetrafloroetilen malzeme sadece özel durumlarda kullanılır; Mekanik contaların dinamik ve statik halkalarının malzeme konfigürasyonu çok önemlidir ve sert alaşımlar için en iyi seçim değildir. Yüksek fiyat bir yönüdür ve ikisi arasındaki sertlik farkı eksikliği makul değildir. Bu nedenle, onlara ortamın özelliklerine göre farklı davranmak en iyisidir.
(Not: Amerikan Petrol Enstitüsü API 610 Sekizinci Baskı, Ek D'deki mekanik contaların ve boru sistemlerinin tipik konfigürasyonları için ayrıntılı özellikler sunmaktadır.)
Not 3: Viskozite
Ortamın viskozitesinin pompanın performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Viskozite arttıkça, pompanın kafa eğrisi azalır ve optimal çalışma başlığı ve akış hızı her ikisi de azalırken, güç artar, bu da verimlilikte bir azalmaya neden olur.
Genel numuneler üzerindeki parametreler, temiz su taşınırken performanstır ve viskoz ortam taşırken dönüştürülmelidir.
Yüksek viskoziteli bulamaçların, macunların ve viskoz sıvıların taşınması için harç pompalarının kullanılması önerilir.