Kimyasal üretimde,kimyasal pompalar"kalpler" akan, çeşitli aşındırıcı, yanıcı, patlayıcı veya toksik medya taşıma gibidir. Pompa arızalandıktan sonra, üretim kayıplarına ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Bu nedenle, bilimsel ve titiz bakım çok önemlidir. Aşağıdaki anahtar adımlar, pompanın güvenli çalışmasını sağlamanıza yardımcı olur:
IGünlük bakım
1. Altı yönü gözlemleyin: Pompa gövdesinde, flanş ve conta üzerinde herhangi bir sızıntı belirtisi olup olmadığına odaklanarak günlük denetimler yapın. Yağlama yağ penceresindeki yağ seviyesinin açık, görünür ve normal aralık içinde olup olmadığını ve soğutma suyunun engellenmediğini gözlemleyin.
2. Tüm yönleri dinleyin: Koşu sesi, anormal sürtünme sesi, keskin ıslık veya düzensiz darbe sesi dinleyin, genellikle rulman hasarı, pervane gevşeme veya kavitasyon alarmlarıdır.
3. Dokunmatik sıcaklık: Rulman kutularına, motor muhafazalarına ve diğer parçalara dokunurken anormal ısıtma (ortam sıcaklığı veya geçmiş kayıtlardan önemli ölçüde daha yüksek) genellikle zayıf yağlama, bileşen aşınması veya aşırı yüklenmiş işlemi gösterir.
4. Enstrüman izleme: Pompa girişi ve çıkış basıncı, motor akımı, akış hızı vb.
İi Düzenli muayene
1. Yağlama Yönetimi: Gereken döngü ve markaya göre yağlama yağı/gresi değiştirmek için talimatları kesinlikle izleyin. Yağ bozulması, emülsifikasyon veya safsızlıklar yatak aşınmasını hızlandırabilir. Yağı her değiştirdiğinizde yağ odasını temizlediğinizden emin olun.
2. Sızdırmazlık İncelemesi: Mekanik contalar veya paketleme contaları, sızıntıyı önlemek için anahtardır. Sızdırmazlık durumunu düzenli olarak kontrol edin ve daha da kötüleşmiş sızıntı, şiddetli aşınma veya servis ömrünün sonuna (genellikle çalışma saatleri ile ölçülür) ulaştığında zamanında değiştirin. Sızdırmazlık odasının değiştirme sırasında doğru bir şekilde temizlendiğinden ve takıldığından emin olun.
3. Anahtar Bileşen İncelemesi: Büyük onarımlara veya operasyonel deneyime dayanarak, pervane ve aşınma halkaları (- dirençli halkalar) gibi aşırı akım bileşenlerinin korozyonunu, aşınmasını ve kavitasyonunu düzenli olarak inceleyin. Şiddetli hasarlı pervaneler, korozyonun hidrolik dengesini bozabilir - dirençli pompalar, verimlilik ve şiddetli titreşimde ani bir düşüşe yol açar.
4. Sıkma ve kalibrasyon: Lamanın titreşime veya sızıntıya neden olmasını önlemek için ankraj cıvatalarını, flanş cıvatalarını, kuplaj cıvatalarını vb. Düzenli olarak kontrol edin ve sıkın. Gerekirse, pompa ve motor arasında (özellikle bakımdan sonra) hizalama kalibrasyonunu gerçekleştirin, çünkü zayıf hizalama titreşim ve yatak hasarının ana nedenidir.
5. Soğutma/yıkama sistemi: Soğutma suyu boru hattının engellenmediğinden ve soğutma etkisinin iyi olduğundan emin olun. Yıkama şemaları olan pompalar, yıkama çözeltisinin akış hızının ve basıncının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmalıdır.
III Güvenlik Özellikleri
1. Ödevten önce güç ve bir işaret asın: Herhangi bir bakım işleminden önce, gücü kesmek ve yanlış operasyonun neden olduğu kişisel yaralanmayı önlemek için "kapatmayın" uyarı işareti asmak gerekir.
2. Orta deşarj ve izolasyon: Tehlikeli ortam içeren pompalarla uğraşırken, pompanın içindeki ortamın tamamen boşaltılmasını ve basınçsız olmasını ve giriş ve çıkış boru hatlarının etkili bir şekilde izole edilmesini sağlamak gerekir.
3. Yeterli kişisel koruma: Toksik ve zararlı ortam veya sıçramalarla temas etmek için gerekirse uygun koruyucu gözlükler, kimyasal dirençli eldivenler, koruyucu giysiler ve solunum koruyucu ekipman giyin.
Önleme değeri onarımdan daha ağır basar! Günlük titiz izlemeyi ve düzenli profesyonel bakımı birleştiren bir bakım sistemi, - korozyonunun güvenli ve verimli çalışmasının - dirençli kimyasal pompaların temel taşıdır. Sadece beklenmedik kesinti riskini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanların hizmet ömrünü, personel güvenliğini ve çevre güvenliğini korumayı etkili bir şekilde genişletebilir. Bakım farkındalığını günlük yaşama entegre etmek, her pompayı sağlamak için güvenilir bir güç haline getirirkimyasalüretme.