Dalgıç atık su pompaları, yüksek verimlilik, tıkanma olmaması, kolay kullanım ve pompa odaları inşa etmeye gerek olmaması ile karakterize edilen, çoğunlukla çevre koruma hizmetleri için kullanılır. Dalgıç kanalizasyon pompaları belediye inşaatlarında, fabrika ve madenlerde, otellerde, kanalizasyon arıtma projelerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Kanalizasyon dalgıç pompalarının uzun-dönemli kullanımında bazı sorunlarla karşılaşılması kaçınılmazdır. Peki kullanıcılar zamanla bu sorunlarla nasıl başa çıkmalı?
Kanalizasyon dalgıç pompalarındaki sızıntının ana nedeni mekanik salmastralardır, ancak mekanik salmastraların kendisi de tasarım, işleme ve montaj kalitesi açısından yüksek gereksinimleri olan hassas bileşenlerdir. Mekanik salmastralar kullanılırken, kanalizasyon dalgıç pompa contalarının uzun-dönemde güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla, mekanik salmastraların çeşitli pompaların teknik gereksinimlerine ve ortam gereksinimlerine uygun olduklarından ve yeterli yağlama koşullarına sahip olduklarından emin olmak için mekanik salmastraların kullanımına ilişkin çeşitli faktörler analiz edilmelidir.
Uç yüz contası olarak da bilinen mekanik salmastranın dönme eksenine dik bir çift uç yüzü vardır. Akışkan basıncı ve telafi edici mekanik dış elastikiyetin etkisi altında, bu uç yüzler, diğer uçla teması korumak ve birbirlerine göre kaymak için yardımcı contaların işbirliğine dayanır, böylece akışkan sızıntısını önler.
Yaygın sızıntı olayları
Mekanik salmastra sızıntısının oranı, onarılan tüm kanalizasyon dalgıç pompalarının %50'sinden fazlasını oluşturur. Mekanik salmastraların çalışması, kanalizasyon dalgıç pompalarının normal çalışmasını doğrudan etkiler. Özet ve analiz aşağıdaki gibidir.
1. Periyodik sızıntı
(1) Kanalizasyon dalgıç pompasının rotorunun eksenel yer değiştirmesi büyüktür ve yardımcı conta ile şaft arasındaki girişim büyüktür. Dinamik halka mil üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez. Atık su dalgıç pompası devrildikten ve dinamik ve statik halkalar aşındıktan sonra herhangi bir dengeleme yer değiştirmesi elde edilemez.
Karşı önlem: Mekanik salmastraları monte ederken, şaftın eksenel yer değiştirmesi 0,1 mm'den az olmalı ve yardımcı conta ile şaft arasındaki sıkı geçme orta düzeyde olmalıdır. Radyal sızdırmazlık sağlanırken dinamik halkanın montaj sonrasında mil üzerinde esnek bir şekilde hareket edebilmesi gerekir (dinamik halkayı yaya doğru bastırıp serbestçe geri sıçramasına izin vererek).
(2) Sızdırmazlık yüzeyindeki yağlama yağının yetersiz olması, sızdırmazlık uç yüzeyinin kuru sürtünmesine veya yıpranmasına neden olabilir.
Karşı önlem: Yağ haznesindeki yağlama yağı seviyesinin yüksekliği, dinamik ve statik segmanların sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olacak şekilde artırılmalıdır.
(3) Rotorun periyodik titreşimi. Bunun nedeni, statorun üst ve alt uç kapaklarıyla hizalanmaması veya çark ve ana milin dengesiz olması, bunun sonucunda kavitasyona veya yatak hasarına (aşınma) yol açması ve bu durumun kanalizasyon dalgıç pompasının sızdırmazlık ömrünü kısaltıp sızıntıya neden olmasıdır.
Karşı önlem: Kanalizasyon dalgıç pompaları, bakım standartlarına göre yukarıdaki sorunları düzeltebilir.
