Bir su pompasının servis ömrü düzenli kontrollerden ayrılamaz. Denetim süreci, su pompasındaki herhangi bir anormalliği keşfetmek için esas olarak su pompasının durumunu harici çalışma performansına göre değerlendirir. Anormalliklerin çoğu su pompasının geri dönüşü olmayan hasarlarından kaynaklanmaz. Arıza zamanında teşhis edilip bakımı yapılabilirse su pompası normal çalışmaya döndürülebilir.
Anormal su pompalarının beş ana belirtisi vardır:
1. Anormal gürültü
2. Anormal titreşim
3. Anormal performans
4. Anormal sıcaklık artışı
5. Diğer anormallikler
Anormal performans çoğunlukla su pompasının kendisi tarafından tespit edilmez, ancak su pompası sisteminin ucundaki musluktan düşük su akışı, yukarı akışlı ısı kaynağı ana bilgisayarından gelen yüksek sıcaklık ve yüksek basınç alarmları, alt akış fanının veya yerden ısıtmanın zayıf ısıtma etkisi vb. gibi su pompası sisteminin giriş ve çıkış yönündeki diğer bileşenleri aracılığıyla kendini gösterir. Dışarıdan tespit edilen performans anormalliklerinin nihai belirtisi, su pompasındaki akış hızının veya basma yüksekliğinin tasarımla eşleşmemesidir. Bu durumun nedenleri genellikle şunlardır:
1. Su pompasının havası alınmamış
Egzoz, bir su pompasının ilk kurulumu için gerekli bir adımdır. Egzozun yapılmaması veya egzozun eksik olması, pompa gövdesi içinde hava ve suyun karışık şekilde boşaltılmasına neden olabilir. Pompa gövdesinde sürekli olarak tahliye edilemeyen gaz bulunması, su pompasının performans eğrisinin bozulmasına, debi ve basma yüksekliğinin düşmesine neden olacaktır.
Pompa durdurulduğunda egzoz vidası açılabilir. Gaz kaçağı varsa veya su doldurulduktan sonra gaz kaçağı varsa pompa gövdesinde gaz olduğu tespit edilebilir. Bu durumda pompa gövdesi tamamen boşaltılmalı veya su ile doldurulmalı ve su pompasını çalıştırabilmek için egzoz vidası kapatılmalıdır.
Bazı durumlarda, su pompasının emme borusunda, sorunu çözmek için birden fazla egzoz çıkışı veya pompanın yeniden doldurulması gerektiren gaz bulunabilir.
2. Kavitasyon
Önceki içerikte de belirtildiği gibi kavitasyon, su pompasında titreşime ve gürültüye neden olmanın yanı sıra performansını da etkiler. Bunun nedeni, kavitasyon işlemi sırasında pervanenin emme girişinin hava ve sudan oluşan karışık bir durum sunmasıdır. Kabarcıkların varlığı, giriş akış kanalının kesit alanında bir azalmaya neden olur, bu da yerel akış hızında bir artışa ve girdap oluşumuna neden olur, bu da su pompasının performansını etkiler.
Su pompasının akış hızıyla değişen kavitasyonun özelliği nedeniyle, çıkış vanasının kademeli olarak kapatılması, ölçülen performans ile su pompasının eğri performansı arasındaki boşluğu belirli bir açıya kadar veya tamamen kapanana kadar daraltacak ve su pompası performansı eğri ile tutarlı olacaktır. Karakteristik eğri kavitasyonu belirlemek için kullanılabilir.
Kavitasyonu çözmek için birçok yöntem vardır ancak bunların uygulanması zordur; örneğin ortam sıcaklığının düşürülmesi, direncin azaltılması için giriş borusu çapının arttırılması, direncin azaltılması için giriş borusunun uzunluğunun kısaltılması ve çıkış valfi açıklığının azaltılması gibi.
3. Hava tıkanıklığı
Kanalizasyon pompa sistemlerinde gaz tıkanması sorunu sıklıkla ortaya çıkar. Atık su pompası durduğunda sıvı seviyesi çarkın altına düşer. Sekonder su temini sırasında su pompası ve çıkış boru hattı gazla tıkanarak pompa gövdesi içindeki su seviyesinin pervane yüksekliğine kadar çıkmamasına neden olur. Bu sırada pompanın çalıştırılması pervanenin suya temas edememesine ve boşta çalışmasına neden olacaktır.
Bu durumda su pompasının çalışma akımı nispeten küçüktür ve hava tıkanması sorunu akıma göre belirlenebilir.
Gaz tıkanıklığını çözmek için pompa çıkışından çek valfe kadar olan boru kısmında havalandırma deliği açılarak pompa gövdesi içindeki gazın tahliye edilmesi gerekir.
4. Pompa gövdesi kavitasyonu
Pompa gövdesi kavitasyonu ile egzozsuz pompa arasındaki benzerlik, pompa gövdesi içindeki karışık hava ve su tahliyesi olgusunda yatmaktadır. Ancak temel fark, pompa gövdesinin iç yapısında ve montaj açısında yatmaktadır; bu da pompa gövdesi içindeki havanın bir kısmının pompalama veya egzoz yoluyla tahliye edilememesiyle sonuçlanır. Bu, sistem yapısı aracılığıyla analiz edilebilir ve doğrulanabilir.
Su pompası pompa gövdesine sıkıştığında, egzoz veya pompa dolumundan kaynaklanan sorunu ortadan kaldırmak için, doğru kurulumu sağlamak amacıyla su pompasının montaj açısının değiştirilmesi gerekir.
5. Motorun ters çevrilmesi
Üç-fazlı motorlu su pompaları için motor dönüşü hatalara açık bir alandır. Hata ayıklama sırasında motor dönüşü doğrulanmadığında, su pompası tersine dönebilir, bu da pompa performansında keskin bir düşüşe neden olabilir ve etkili akış ve basma yüksekliği sağlayamayabilir.
Motorun dönüş yönünü gözlemleyerek su pompasının ters yönde çalışıp çalışmadığını doğrulamak mümkündür. Doğru yön, pompa gövdesinin dış işaretlerinden görülebilir veya pompa kafası ve pervanenin görünümüne göre belirlenebilir.
Motorun ters çevrilmesi probleminde, bunu başarmak için herhangi iki fazlı hat sırası değiştirilebilir. Su pompası bir frekans dönüştürücü tarafından çalıştırılıyorsa yönün değiştirilmesi, motor ile frekans dönüştürücü arasındaki kablolama sırasının ayarlanmasını veya frekans dönüştürücünün parametrelerinin ayarlanmasını gerektirir.
6. Pervane düşüyor
Sistemde sık sık su darbesi yaşandığında, pervane tersine dönebilir ve gevşeyebilir, bu da sonuçta bir düşme olayına yol açabilir. Pervane düştükten sonra su pompasının çalışması pervaneyi su üzerinde çalışmaya sevk edemeyecek ve doğal olarak akış veya basma yüksekliği performansı olmayacaktır. Şu anda, motorun akımı kabaca yüksüz-akımdır ve bu, bu sorunun değerlendirilmesine yardımcı olmak için kullanılabilir.
Pervane düşmesinin onarımı nispeten basittir; yalnızca pompa gövdesini söküp yeniden takın; ancak önemli olan, düşme nedeninin nasıl belirleneceği ve tekrar düşmenin nasıl önleneceğidir.
7. Tutarsız sistem direnci
Bazı sistemlerde su pompasının performansı tasarım parametrelerini karşılamaktadır ancak sistem çalışma sırasında tasarım çalışma noktasına ulaşamamaktadır. Bu sorun su pompasından ziyade sistemle ilgili olabilir ve sistemin direncinin tasarım çalışma noktasından çok fazla sapmasından kaynaklanabilir.
Örneğin, bir dolaşım sistemi tasarımında boru hattı çok incedir ve çok sayıda dirsek valfi vardır, bu da dik bir direnç eğrisine neden olur. Vanalar tamamen açılsa bile boru hattı direnci azaltılamaz, bu da tasarım değerinden daha düşük su akış hızına yol açar.
Bu durumda vana ayarlanarak su pompasının çalışma noktasının sadece eğrinin sol kısmında çalışabileceği, su pompası akışını serbest bırakmak için sistem direncini azaltacak şekilde sistemin değiştirilmesi gerektiği tespit edilmiştir.
8. Performans test noktası hatası
Nadir durumlarda, su pompasının anormal performansını gördüğümüz aslında anormal değildir, ancak akış ve basma yüksekliğinin toplanma noktalarındaki hatalardan kaynaklanan bir "yanlış değerlendirme" olabilir. Bu tür hatalar çoğunlukla basınç göstergelerinden veya basınç sensörlerinden gelen veri geri bildirimlerinden kaynaklanır. Yanlış noktada bir manometre/sensör kullandığımızda, okunan su pompası yüksekliği vanalar veya çek valfler gibi direnç elemanları tarafından tüketilebilir ve su pompasının gerçek yüksekliğinden daha düşük olabilir.
Sistemdeki basınç noktasının konumuna göre hatalı basma yüksekliği hesaplaması sorunu olup olmadığının tespit edilmesi ve su pompasının giriş ve çıkışına yakın basınç değerinin ölçülmesi gerekmektedir.
9. Denetleyici ayar hatası
Değişken frekans kontrolüne sahip bazı su pompaları, genellikle frekans azaltmanın enerji-tasarrufu etkisine ulaşmak için basınç veya frekans ayarına izin verir. Ancak basınç veya frekansın çok düşük ayarlanması pompanın su çıkış performansının yetersiz olmasına neden olabilir. Bu durumda sorunu çözmek için yalnızca frekans dönüştürücünün doğru ayarlanması gerekir.
10. Düşük hız
Frekans dönüştürücülerdeki frekans ayarı hatalarından farklı olarak, motor değiştirilirken yanlışlıkla düşük-hızlı bir motor kullanılmış, bu da su pompası hızının düşmesine ve su tahliye performansının etkilenmesine neden olmuştur.
Motorun gerçek hızı, motor isim plakasında bulunabilir ve doğru hız, su pompası isim plakasına veya su pompası bilgilerine göre bulunabilir. Hız farkı çok fazla olduğunda motorun uygun bir hız ile değiştirilmesi gerekir.
11. Pervane montaj hatası
Pervane montajındaki hatalar genellikle su pompalarının-yerinde sökülmesi ve bakımı sonrasında görülür. Pervanenin yeniden takılma sırası yanlıştır ve konumlandırma mili kovanı yanlış konuma takılmıştır, bu da pervanenin eksenel hareketine, ağız halkasının yapısının hasar görmesine, pervane emme portunda büyük miktarda geri akışa, akış ve basma yüksekliği kaybına ve pompa verimliliğinde azalmaya neden olur.
Bu sorun için pompa kafasını söküp pervanenin montaj ölçülerini ölçerek kontrol etmek gerekir. Gerçekten bir kurulum hatası ise, yeniden yüklenmesi gerekir.
12. Pervane hasarı
Uzun süreli kavitasyon veya pompa gövdesine giren yabancı cisimler nedeniyle pervane yıpranır ve kanatlar ile kapak plakasında eksik et ve nüfuz etme gibi hasarlar meydana gelir ve bu da pervanenin hidrolik performansını etkileyerek akış ve basma yüksekliğinin azalmasına neden olabilir. Bu tür hasarların dışarıdan tespit edilmesi zordur ve pervanenin incelenmesi için pompa kafasının sökülmesini gerektirir.
Ciddi şekilde hasar görmüş pervanelerin değiştirilmesi gerekir. Pervaneyi değiştirmek zor değildir ancak gelecekte daha fazla hasarı önlemek için pervane hasarının nedenini kontrol etmek yine de gereklidir.
Düzenli denetimler, pompa anormalliklerini mümkün olduğu kadar erken tespit etmemize, nedenini belirlememize ve maliyetleri azaltmak için derhal müdahale etmemize olanak sağlar. Ancak çoğu kişi pompa anormalliklerinin nedenini doğru bir şekilde belirleyemez, bu da verimin düşmesine ve hatta pompanın zarar görmesine neden olur.
