Dalgıç kanalizasyon pompası, kentsel atık su deşarjı için etkili bir araç ve ana araçtır. Dalgıç kanalizasyon pompalarının sızıntısı yaygın bir sorundur ve bunun birçok nedeni vardır. Dalgıç kanalizasyon pompalarının normal kullanımını yalnızca sızıntı etkileyebilir. Tek vidalı pompalar anormal drenaj ve kanalizasyon fonksiyonlarını sağlayamaz, bu nedenle uygulama durumuna çok dikkat etmemiz gerekir.
Sızıntı tespit edildikten sonra derhal sızıntının yeri tespit edilmeli ve çözüme kavuşturulmalıdır.
Dalgıç kanalizasyon pompalarının sızıntısı çoğunlukla mekanik salmastra problemlerinden kaynaklanmaktadır. Pompanın istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için, pompanın çalışma basıncını dikkatli bir şekilde hesaplamak ve sıvının sıcaklığına, fiziksel ve kimyasal özelliklerine dikkat ederek seçim yaparken boru hattının etkisini dikkate almak gerekir. Kullanım sırasında yanlış kullanımdan kaynaklanan arızaların önlenmesi için çalışma standartlarına uyulması gerekmektedir.
Operasyon sırasında sorunların sık sık gözden geçirilmesi ve derhal tanımlanması önemlidir. Montajı kontrol ederken dikkatli olun ve yayın sıkılığına, dinamik ve statik halka contalara dikkat edin. Ancak bu şekilde pompanın kullanım ömrünü uzatabilir, sızıntıyı ve korumayı azaltabilir ve normal üretim beslemesini sağlayabiliriz.
1. Ambalaj kutusunda sızıntı
Salmastra bir salmastra ile sıkıştırılmıştır ve salmastra üzerindeki cıvatalar sayesinde sıkıştırma seviyesi ayarlanabilir. Sıkıştırma çok gevşekse sızdırmazlık sağlanamaz; Çok sıkı bastırmak, pompa milinde ve salmastrada ciddi mekanik aşınmaya neden olabilir, bu da yüksek güç tüketimine ve hatta milin sarılmasına neden olabilir. Bireysel tek vidalı pompaların, su yalıtımlı borudaki suyun ambalaj malzemesinin boşluklarından damlamasına izin vermesi tavsiye edilir. Pompa gövdesinin içindeki basınçlı su, su conta borusu aracılığıyla su conta halkasındaki küçük deliklerden şaft ile salmastra arasındaki boşluğa akar ve suyun soğutulması ve yumuşatılması için yönlendirilmesinde rol oynar.
2. Periyodik sızıntı
Rotorun periyodik titreşimi periyodik sızıntıya neden olabilir; bu durum dalgıç kanalizasyon pompaları için önemlidir çünkü stator yüksek ve alçak uç kapakları ile hizalanmamıştır veya pervane ana mil ile dengesizdir. Bu durum sızdırmazlık halkasının ömrünü kısaltabilir ve zamanında kontrol edilmeli, onarılmalı ve ayarlanmalıdır.
3. Ortamın neden olduğu sızıntı
Sıvıdaki katı parçacıklar sızdırmazlık uç yüzeyine girerse, bu durum sızdırmazlık uç yüzeyini çizecek veya aşınmasını hızlandıracaktır. Mil (manşon) üzerindeki kireç ve yağın birikme hızı, sürtünme çiftinin aşınma oranını aşar, böylece dinamik halka aşınmayı telafi edemez. Tek vidalı bir pompadaki sert-sert sürtünme çiftinin çalışma ömrü, sert-grafit sürtünme çiftinin çalışma ömründen daha uzundur çünkü katı parçacıklar, grafit sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık yüzeyine gömülecektir.
Katı parçacıkların kolayca girdiği durumlarda, tungsten karbür sürtünme çiftleri için mekanik conta olarak tungsten karbür kullanılmalıdır.
4. Basınçtan kaynaklanan sızıntı
Aşırı basınç ve vakum koşullarında çalışan yüksek basınçlı su pompaları mekanik salmastra sızıntısına neden olabilir. Su pompasının başlatma ve kapatma işlemi sırasında-girişin tıkanması ve pompalanan sıvı ortamındaki gaz içeriği nedeniyle sızdırmazlık haznesinde negatif basınç oluşabilir, bu da sızdırmazlık uç yüzeyinde kuru sürtünmeye neden olur ve dahili mekanik salmastrada hava veya su sızıntısına neden olur. Tek vidalı pompaların vakum sızdırmazlığı ile pozitif basınç sızdırmazlığı arasındaki fark, sızdırmazlık nesnesinin yön farkındadır ve mekanik salmastralar da yöne uyarlanabilirliğe sahiptir. Bu, ekipmanı çalıştırmadan önce ilgili boru hatlarının vanalarının açılmasını, sıvı seviyesinin kontrol edilmesini ve yanlış kullanımdan kaynaklanan sızıntının önlenmesini gerektirir.
5. Sızıntı tespit halkası sızıntıları
Orta basınç pompasının yüksek ve alçak basınç arayüzünde, tek vidalı pompa çarkının dış çemberi ile pompa gövdesinin iç duvarı arasında sızıntıya yatkın bir döner bağlantı vardır. Yüksek-basınçlı suyun pompa gövdesinden girişe geri akışını azaltmak için pompa yapısında önlemler alınmaktadır.
İki sızıntı azaltma yöntemi:
(1) Dikiş boşluklarını azaltın;
(2) Sızıntı kanalına direnç ekleyin.
Özetle dalgıç kanalizasyon pompalarının sızıntı yapmasının birçok nedeni vardır ve çeşitli nedenlerden kaynaklanan sızıntıları önlemek için düzenli denetimler yapmamız gerekmektedir. Şu anda ikincil sızıntıların olmayacağından emin olmak için çeşitli sızıntıların temel nedenlerini belirlememiz, sorunları çözmenin temel yollarını bulmamız ve sızıntıların nedenlerini temel olarak çözmemiz gerekiyor.
