Enerji kullanımı açısından su pompaları düşük-maliyetli bir üründür. Ancak endüstriyel motorların toplam enerji tüketiminin %25'ini oluştururlar ve kentsel su, atık su ve işleme tesisleri gibi yoğun uygulamaların pompalanmasında bu sayı çok daha yüksektir.
Her ne kadar pompaların verimliliği tek bir cihaz için %90'a kadar yüksek - olsa da, birçok tesis genellikle elde edebilecekleri verimliliğe yakın değildir.
Bu nedenle, pompanın değiştirilmesi veya maliyetlerin önemli ölçüde azaltılması gerektiğinde, pompalama sisteminin optimize edilmesi bir çıkış yolu olabilir.
Pompalama sistemini optimize etmek için aşağıdaki dört adım atılabilir.
1. Sistem kafasını azaltın.
İlk adım, sistem yükünü ve bunu başarmak için gereken enerjiyi azaltmaktır. Sistem asansörü
(1) Pompanın sıvıyı kaldırması için gereken basınç farkı ve yüksekliğin toplamı (statik yük)
(2) Bir akışkanın bir boru hattından geçmesi sırasında oluşan direnç (sürtünme yükü)
(3) Kısmen kapalı herhangi bir vana (kontrol başlığı) tarafından üretilen direncin toplamı.
Bu üçü arasında kafayı kontrol etmek en iyi enerji-tasarrufu hedefini sağlar. Çoğu sistem, pompa özelliklerinin çok yüksek olması ve uygun akışı korumak için kısılma gerektirmesi nedeniyle vana kullanır. Aşırı kontrol yükü ve devam eden bakım sorunları olan çoğu sistem için, akış gereksinimlerini daha iyi karşılayan daha küçük pompalar satın almak veya değişken hızlı pompalara geçmek, kullanıcıların sistem kontrol yükünü azaltmasına ve elektrik ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmesine yardımcı olabilir.
2. Akış hızını veya çalışma süresini azaltın.
Bazı pompalar, prosesin tüm akışı gerektirip gerektirmediğine bakılmaksızın sürekli olarak çalışır. Sistem yönlendirildiğinde, operatörler etkin bir şekilde kullanmadıkları elektriğin bedelini ödemek zorunda kalacaklar. Bu sorunu çözmenin iki yolu vardır. Bunlardan biri, akış hızını gerektiği gibi artırabilen veya azaltabilen değişken hızlı bir pompaya geçmektir. İkinci yöntem, bazıları daha büyük, bazıları daha küçük olan bir dizi karıştırma pompası kullanmak ve bunları talebi karşılamak için kademeli olarak açıp kapatmaktır. Her iki yöntem de bypass akışını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.
3. Ekipmanı ve kontrolleri değiştirin veya değiştirin.
Daha düşük düşü ve daha düşük akış hızı/çalışma süresi ile enerji tasarrufu çekici görünüyorsa, işletme sahibi ekipmanı ve kontrol sistemini değiştirmeyi düşünmelidir. Sistem kısma için çok sayıda valf kullanıyorsa, bunları kısma gerektirmeyen ve işletme maliyeti daha düşük olan daha küçük pompalarla değiştirin. Birden fazla pompanın ve değişken taleplerin bulunduğu sistemler için büyük onarımlar, daha küçük veya değişken pompaları ve gerektiğinde pompaları otomatik olarak açıp kapatan kontrol mantığını içerebilir.
Dördüncüsü, kurulum, bakım ve operasyonel uygulamaları geliştirin. Şaşırtıcı bir şekilde birçok bakım sorunu kurulumla başlar. Kırık bir temel veya yanlış hizalanmış bir pompa, titreşime ve aşınmaya neden olabilir. Yanlış yapılandırılmış emme boruları, kavitasyon veya hidrolik yükler nedeniyle erken aşınmaya neden olabilir. Pompa satın alırken kurulum desteğini mutlaka görüşün. Kritik uygulamalarda, pompa devreye alma ücretlerinin üçüncü-taraf uzmanlara ödenmesi, yeni pompanın tüm kullanım ömrü boyunca tasarlandığı gibi çalışmasını sağlamak açısından anlamlıdır.
Günlük bakımı halletmenin birçok yolu vardır. Kritik gereksinimleri karşılayamayan küçük ve ucuz pompalar, işletme arızalarından dolayı maliyete neden olabilir. Çoğu pompa için rutin koruyucu bakım anlamlıdır. Kestirimci bakım - verileri toplar ve bunu operatörlerin ne zaman müdahale etmesi gerektiğini belirlemek için kullanır -, pompaları spesifikasyonlara uygun tutmak için güçlü bir araçtır. Bu, karmaşık veya pahalı maliyetler gerektirmez. Operatörler, pompa basıncı, enerji tüketimi ve titreşim gibi faktörleri aylık veya üç aylık bazda ölçerek verimlilik değişikliklerini tespit edebilir ve arızalara neden olabilecek potansiyel sorunlar ortaya çıkmadan önce iyileştirici önlemler planlayabilir.