1. Radyal kuvvet
Endüstri istatistikleri, santrifüj pompaların çalışmasının durmasının en büyük sebebinin rulmanların ve/veya mekanik salmastraların arızası olduğunu göstermektedir. Rulmanlar ve contalar "madendeki kanaryalardır" - bunlar su pompalarının sağlığının ilk göstergeleridir ve aynı zamanda su pompası sistemlerinin iç koşullarının da öncüsüdür.
Uzun süredir bu sektörde yer alan herkes, en iyi uygulamalardan birinin pompaları En İyi Verimlilik Noktasında (BEP) veya yakınında çalıştırmak olduğunu bilir. BEP'te tasarlanan pompa minimum radyal kuvvete dayanacaktır. BEP'den uzakta çalışmayla üretilen tüm radyal kuvvetlerin sonuç vektörü, rotorla 90 derecelik bir açı oluşturarak şaftı saptırmaya ve bükmeye çalışır.
Büyük radyal kuvvet ve bunun sonucunda ortaya çıkan mil sapması, mekanik salmastraların katilidir ve rulmanların ömrünü kısaltan önemli faktörlerdir. Yeterince büyükse, radyal kuvvet şaftın sapmasına veya bükülmesine neden olacaktır. Pompa durdurulup mildeki salgı ölçülürse statik bir durum değil dinamik bir durum olduğu için herhangi bir hata oluşmaz.
3600 rpm'de çalışan bükme mili (sapma) devir başına iki kez sapacaktır, yani aslında dakikada 7200 kez bükülecektir. Bu yüksek döngüsel sapma, sızdırmazlık yüzeyinin teması sürdürmesini ve uygun sızdırmazlık işlemi için gereken akışkan katmanının korunmasını zorlaştırır.
2. Petrol kirliliği
Bilyalı rulmanlarda rulman arızalarının %85'inden fazlası kir, yabancı cisim veya su girişinden kaynaklanır. Yalnızca milyonda 250 parça (250 ppm) su, rulmanların ömrünü dört kat azaltacaktır.
Yağlama yağının makul kullanımı ömrü açısından çok önemlidir.
3. Solunum basıncı
Rulman ömrünü etkileyen diğer önemli faktörler arasında emme basıncı, kaplin hizalaması ve boru hattı gerilimi yer alır.
Tek kademeli yatay konsol proses pompaları için, rotora etki eden birleşik eksenel kuvvet girişe doğru yönlendirilir, dolayısıyla sınırlı ters emme basıncı aslında eksenel kuvveti bir dereceye kadar azaltır, böylece baskı yatağındaki yük azalır ve hizmet ömrü uzatılır.
4. Kalibrasyon
Pompa ile motor arasındaki yanlış hizalama, radyal yatakların aşırı yüklenmesine neden olabilir. Yanlış hizalamayı hesaplarken radyal rulman ömrü üstel bir faktördür.
Örneğin sadece 1,52 mm'lik küçük bir sapma için son kullanıcı üç ila beş ay çalıştıktan sonra bir tür yatak veya kaplin sorunuyla karşılaşabilir. Ancak 0,0254 mm'lik bir sapma için aynı pompa 90 aydan fazla çalışabilir.
5. Boru hattı gerilimi
Boru hattındaki gerilim, emme ve/veya tahliye borularının pompa flanşıyla yanlış hizalanmasından kaynaklanır. Sağlam pompa tasarımlarında bile, oluşan boru hattı gerilimleri bu potansiyel yüksek kuvvetleri kolaylıkla rulmanlara ve ilgili yataklara aktarabilir. Kuvvet (gerilme), rulmanların uygun olmayan şekilde oturmasına ve/veya diğer rulmanlarla tutarsızlığa neden olarak merkez çizgisinin farklı düzlemlerde bulunmasına neden olur.
6. Akışkan özellikleri
pH, viskozite ve özgül ağırlık gibi akışkan özellikleri temel faktörlerdir. Ortam asidik veya aşındırıcı ise pompanın gövde ve pervane malzemeleri gibi temas eden parçalarının işlevsel durumlarını koruması gerekir. Sıvıda bulunan katıların miktarı, boyutu, şekli ve öğütme kalitesi, hepsi etkileyen faktörler olacaktır.
7. Çalışma durumu
Çalışma durumunun katılığı bir diğer önemli faktördür: pompanın belirli bir süre içinde ne sıklıkta başlatılacağı.
Bazı pompalar birkaç saniyede bir çalışıp durur. Aynı koşullar altında sürekli çalışan pompalarla karşılaştırıldığında, bu pompalar çalışırken üstel bir oranda yıpranır. Bu durumda sistem tasarımının acilen değiştirilmesi gerekmektedir.
8. Kavitasyon ödeneği
Mevcut net pozitif emme yüksekliği (NPSHA) marjı ne kadar yüksek olursa, gerekli net pozitif emme yüksekliğini (NPSHR) aşması durumunda pompanın kavitasyonla karşılaşma olasılığı da o kadar az olur. Kavitasyon, pompa pervanesine zarar verebilir ve contaları ve yatakları etkileyebilecek titreşimler oluşturabilir.
9. Pompa hızı
Pompanın çalışma hızı bir diğer önemli faktördür. Örneğin, 3550 rpm'lik bir pompa, 1750 rpm'lik bir pompaya göre 4 ila 8 kat daha hızlı aşınır.
10. Pervane dengesi
Konsol pompalardaki dengesiz çarklar veya belirli dikey tasarımlar, tıpkı bir pompanın BEP'den uzakta çalışırken uyguladığı radyal kuvvet gibi, şaft sapmasına neden olabilir. Radyal sapma ve sapma aynı anda meydana gelebilir. Pervane herhangi bir nedenle kesilirse yeniden dengelenmesi gerekir.
11. Boru şekli
Pompa ömrünü uzatmaya yönelik bir diğer önemli husus, boru hattının geometrisi veya akışkanın pompaya nasıl 'yüklendiği'dir.
Örneğin bir pompanın dikey emme tarafındaki dirseklerin zararlı etkileri yatay dirseklere göre daha azdır. Pervane üzerindeki hidrolik yük daha eşit olduğundan, yataklardaki yük de daha eşit olur.
12. Çalışma sıcaklığı
İster yüksek ister düşük sıcaklık olsun, pompanın çalışma sıcaklığı, özellikle sıcaklık değişim hızı, pompanın servis ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Pompanın çalışma sıcaklığı çok önemli olduğundan pompanın bu sıcaklıkta çalışacak şekilde tasarlanması gerekmektedir. Ancak daha önemli olan sıcaklık değişim hızıdır. (Daha ihtiyatlı bir senaryoda) değişim oranını dakikada 2 Fahrenheit derecenin altında tutmayı önerin. Farklı kalite ve malzemeler farklı oranlarda genişler ve büzülür; bu da boşlukları ve gerilimleri etkileyebilir.