1, valf gövdesi ve valf kapağının açıklanması:
Neden:
1. Dökme demir döküm kalitesi yüksek değildir ve kum delikleri, titiz yapı ve valf gövdesi ve valf kapağında cüruf dahil etme gibi kusurlar vardır.
2. Soğuk hava ve dondurucu çatlaklar;
3. Cüruf dahil etme, perçinleme eksikliği ve stres çatlakları gibi kusurlarla zayıf perçinleme;
4. Dökme demir valfler ağır nesneler tarafından vurulduktan sonra hasar görür.
Koruma Adımları:
1. Erime ve döküm kalitesini popülerleştirin ve düzenlemelere göre cihazın önündeki geniş alanın gücünü test etmeye devam edin;
2. 0 derecesi C derecesi olan valfler taze veya ısıtılmalı ve kullanımda kalan vanalar sudan boşaltılmalıdır.
3. Valf gövdesinin ve perçinlemeden oluşan valf kapağının kaynak dikişi, ilişkisiz perçinleme işlem prosedürlerine göre devam etmeli ve kaynaktan sonra daha fazla test ve mukavemet testi yapılmalıdır;
4. Valflere ağır nesnelerin itilmesi veya yerleştirilmesi yasaktır ve dökme demir ve metalik olmayan valflere çekiçlerle vurmasına izin verilmez. Büyük çaplı vanalar için cihazın parantezleri olmalıdır.
2, paketleme noktasında sızıntı (valfin dış sızıntısı, paketleme noktası en büyük oranı hesaba katar)
Neden:
1. Paketleme seçimi yanlıştır, ortamın erozyonuna dirençli değildir ve valflerde düşük basınç veya vakum, düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık kullanımına dirençli değildir;
2. Doldurma cihazı yanlıştır, büyük büyük, eklemlerin etrafında zayıf delme ve gevşek sıkma ve gevşeme gibi dezavantajlarla;
3. Dolgular, esnekliklerini yaşadıkları ve kaybettikleri için hizmet ömründen daha iyidir
4. Valf gövdesinin doğruluğu yüksek değildir ve sarma, erozyon ve aşınma gibi dezavantajları vardır.
5. Çok fazla paketleme halkası vardır, ancak basınç kapağı sıkıca basılmaz;
6. Kapak, cıvatalar ve diğer bileşenler hasar görür ve kapağın sıkılmaya zorlanmasına neden olur;
7. Yanlış çalışma, aşırı kuvvet, vb;
8. Basınç kapağı çarpıktır ve basınç kapağı ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da valf gövdesinin aşınmasına ve ambalajın hasarına neden olur.
Koruma Adımları:
1. Doldurma malzemesinin bilgisi ve türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Cihaz dolgusu ilgisiz düzenlemelere göre yanlışsa, ambalaj tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalı ve eklem 30 derece veya 45 derece olmalıdır;
3. Uzun servis ömrü, yaşlanma ve bozulma olan dolgu maddeleri zamanında değiştirilmelidir;
4. Valf gövdesi, sarma ve aşınmadan sonra düzeltilmeli ve onarılmalıdır ve önemli hasarı olanlar zamanında değiştirilmelidir;
5. Paketleme, öngörülen dönüş sayısına göre kurulmalı ve basınç örtüsü eşit olarak sıkılmalıdır. Sıkıştırma manşonunun 5 mm'nin üzerinde bir ön sıkma boşluğuna sahip olması gerekir;
6. Hasarlı kapaklar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Etki el çarkları hariç, işletim prosedürlerinin ihlali, tek tip anormal kuvvetle çalışır;
8. Bez cıvataları simetrik ve eşit olarak sıkılmalıdır. Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde arttırılmalıdır;
Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyüktür ve değiştirilmelidir.
3, Gizli Kitap Kapağının Açıklanması
Neden:
1. Bir sızdırmazlık çizgisinin oluşumunu önlemek için sızdırmazlık örtüsünün basınçlı hava ile öğütülmesi;
2. Valf gövdesi ile açık kısım arasındaki bağlantının üst merkezi askıya alınır, yanlış hizalanır veya aşınır;
3. Valf gövdesi rüzgarlar veya uygunsuz bir şekilde sökülür, açık parçanın eğilmesine veya merkeze uymamasına neden olur;
4. Sızdırmazlık malzemesi kalitesi veya çalışma koşullarına göre vanaların seçilmemesi uygunsuz seçimi
Koruma Adımları:
1. çalışma koşullarına göre yanlış veri seçimi ve şim türü;
2. Dikkatli ayarlama ve engebeli çalışma;
3. Cıvatalar simetrik ve eşit olarak sıkılmalıdır ve fazlalık varsa, bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti tutarlı olmalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ve vida tokası arasındaki bağlantıda önceden belirlenmiş bir ön sıkma boşluğu olmalıdır;
4. Contaların sökülmesi, eşit kuvvet dağılımı ile merkezle hizalanmalıdır. Contaların üst üste binmesine veya çift contaları kullanmasına izin verilmez;
5. Statik mühür kitabı kapağının erozyonu, bozulması ve düşük işleme kalitesi onarılmaya ve öğütülmeye devam etmeli ve statik mühür kitabı kapağının orijinal tasarımla eşleşmesini sağlamak için renk incelemesi devam etmelidir;
6. Contalar takarken kirliliğe dikkat edin, sızdırmazlık örtüsünü temizlemek için gazyağı kullanın ve conta yere düşmemelidir.
4, conta bağlantısının açıklanması
Neden:
1. Conta sıkıca yuvarlanmadı
2. Conta vücuda perçinlenir ve kaynak kalitesi zayıftır;
3. Conta bağlantıları için gevşek bağlantı elemanları, vidalar ve basınç halkaları;
5. Conta bağlantısı aşınır.
Koruma Adımları:
1. Sızdırmazlık alanı, yapıştırıcının enjekte edilmesi ve daha sonra canlı bir şekilde yuvarlanması gerektiğini ortaya koymaktadır;
2. Conta, kaynak standartlarına göre yeniden kaynaklanmalıdır. Kaynak bölgesindeki kaynağı onarırken, orijinal kaynak ve işleme kaldırılmalıdır;
3. Vidaları çıkarın, basınç halkasını temizleyin, hasarlı bileşenleri değiştirin, sızdırmazlığı ve koltuk sızdırmazlık yüzeylerini öğütün ve tekrar sökün. Önemli erozyon ve hasara sahip bileşenler için, perçinleme ve bağlanma gibi adımlar onarım için kullanılabilir;
4. Contanın eklem yüzeyi aşınır ve öğütme, yapıştırma ve diğer aşamalarla onarılabilir. Gerekirse, onarılırken conta değiştirilmelidir.
5, açık parçaların ayrılmasından kaynaklanan sızıntı:
Neden:
1. Kötü çalışma, açık parçaların sıkışmasına veya üst ölü merkeze geçmesine neden olur ve bağlantı hasar görür veya kırılır;
2. Açık parçaların bağlantısı sağlam değildir ve gevşer ve düşer;
3. Bağlantı bileşenleri için yanlış malzemeyi seçmek, orta ve mekanik aşınmanın erozyonuna dayanamaz.
Koruma Adımları:
1. Yanlış çalışma: Valfi açarken çok fazla kuvvet uygulamayın. Valfi açarken üst ölü merkezi aşmayın. Valfi tamamen açtıktan sonra, el çarkı hafifçe tersine çevrilmelidir;
2. Açık parça ve valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalıdır ve vida tokası bağlantısında bir durdurucu olmalıdır;
3. Açık parçaları valf gövdesine bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları, ortamın erozyonuna dirençli olmalı ve belirli bir mekanik mukavemet ve aşınma direncine sahip olmalıdır.