Kullanıcılar genellikle "Pompa ne kadar çalışır?" Standart cevap, "Duruma bağlı
Pompa güvenilirliği ömrü beklentisi için formülde, hemen hemen her faktör son kullanıcıya bağlıdır, özellikle pompanın çalışma ve bakım yöntemlerine bağlıdır . Örneğin, eğer standart L şeklinde bir ANSI pompası optimal/tasarım çalışma noktasının yakınında çalışıyorsa ve düzgün bir şekilde korunursa, 25 yıl boyunca 15 ila 20 yıl boyunca çalışması beklenir . {
Son kullanıcı, belirli bir pompa tasarımının servis ömrünü uzatmak için hangi faktörleri kontrol edebilir? Kapsamlı bir liste olmasa da, aşağıdaki 13 dikkate değer faktör, pompa ömrünü uzatmak için önemli hususlardır .
1. radyal kuvvet
Endüstri istatistikleri, durdurulmasının en büyük nedenininsantrifüj pompalarRulmanların ve/veya mekanik contaların arızası . rulmanlar ve contalar pompa çalışmasının erken göstergeleri ve ayrıca pompa sisteminin içinde olanların öncüsüdür .
Santrifüj pompalar için ilk en iyi uygulama, bunları BEP noktasında optimal verimlilik noktalarında (BEP) . ile çalıştırmaktır, pompa tasarımı minimum radyal kuvvet .
Yüksek radyal kuvvet ve sonraki şaft sapması, mekanik contaların katilleri ve rulmanların ömrünü kısaltan faktörlerdir . Yeterince yüksekse, radyal kuvvet pompanın durdurulmasına veya bükülmesine neden olur, eğer şaftın durdurulmasına ve şaft punimi ölçüldüğü için, sorun bulunmadığı için, bu, Dinamik olaysıztır.
Örneğin, 3600 rpm'de çalışan bir bükülme şaftı, dakikada 7200 kez bükülür . Yüksek döngü sapması, sızdırmazlık yüzeyinin teması ve uygun sızdırmazlık işlemi için gereken sıvı tabakasını zorlaştıracaktır .
2. yağlama kirliliği
Rulmanlar için, rulman arızalarının% 85'inden fazlası kirleticilerin girişinden kaynaklanır, ister kir, yabancı nesneler veya su . Milyon başına sadece 250 kısım (ppm) su, rulmanların ömrünü dört kat kısaltabilir .
Yağlama yağının servis ömrü önemlidir . Bir pompanın sürekli çalışması, bir arabayı saatte 100 kilometre hızla sürekli olarak sürmeye benzer ., günde 7 gün, 8700-2400}}} Kilometers'ın günde, 7 gün, 7 gün, 7 gün, Kilometer'lerin Kilometreleri, Kilometers, Kilometers, Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers Kilometers.
3. inhalasyon basıncı
Yatak ömrünü etkileyen diğer anahtar faktörler arasında emme basıncı, sürüş ekipmanının hizalanması ve belirli bir boru hattı suşu .
Tek aşamalı yatay konsol proses pompaları için, rotor üzerindeki eksenel kuvvet emişe doğru yönlendirilir, bu nedenle emme basıncını (bir dereceye kadar ve sınırlamalarla) dengelemek, eksenel kuvveti azaltır, böylece itme rulmanındaki yükü azaltır .} dört ekipman hizalaması
Pompanın ve tahrik ekipmanının yanlış hizalanması, radyal rulmanların aşırı yüklenmesine neden olur . Radyal rulmanların servis ömrü ., örneğin, sadece 1 {{{{{{{{{{{{{. 5 mm, uç kullanıcılarla karşılaşabilir ve üç ay boyunca sorunla karşılaşabilir; Bununla birlikte, 0.025 mm'lik bir sapma içinde, aynı pompa 90 aydan fazla çalışabilir.
5. boru hattı suşu
Boru hattı suşu, emme/deşarj boru hattı ile pompa flanşı . arasındaki yanlış hizadan kaynaklanır. Sağlam pompa tasarımlarında bile, sonuçta ortaya çıkan boru hattı suşu, potansiyel stresleri rulmanlara ve ilgili yatak koltuklarına kolayca aktarabilir . kuvveti, zayıf rulman pozisyonu .} kuvvetleri, diğer yatak pozisyonu .} kuvvetleri, diğer yatak pozisyonu {{2}
6. sıvı özellikleri
PH, viskozite ve spesifik ağırlık gibi sıvı özellikleri . Sıvı asidik veya aşındırıcı ise, gövde ve pervane malzemeleri gibi sıvı ile temas eden bileşenler, akışkan faktörlerde bulunan katıların miktarı ., akışkan faktörleri ve aşındırıcı kalitede mevcut olan katı maddelerin miktarı, tüm faktörlerdir.
7. hizmet
Hizmetin şiddeti başka bir önemli faktördür, pompa belirli bir süre içinde ne sıklıkla başlar? Örneğin, birkaç saniyede bir başlayan ve duran bir pompa, aynı koşullar altında sürekli olarak çalışan bir pompadan çok daha yüksek bir aşınma oranına sahiptir .
Aynı koşullar altında, batık emme pompaları, kaldırma pompalarından daha güvenilir bir şekilde çalışacaktır . Koşulları iyileştirmek daha fazla çalışma gerektirir ve hava alımı veya daha kötü koşullar için daha fazla fırsat sağlar (kurutma) .
8. net emme kafası
Mevcut net pozitif emme kafası (NPSHA) ve gerekli net pozitif emme kafası (NPSHR) arasındaki kenar boşluğu ne kadar yüksek olursa, pompanın kavitasyon yaşama olasılığı o kadar az olursa . kavitasyon pompa pervanesine zarar verebilir ve ortaya çıkan titreşim contaları ve yatakları etkileyebilir .
9. pompa hızı
Pompanın çalışma hızı bir başka anahtar faktörüdür . Örneğin, 3550 rpm'lik bir pompanın aşınma hızı, 1750 rpm'lik bir pompanınkinden 4 ila 8 kat daha hızlıdır .
10. Pervanedenge
Konsol pompaları veya bazı dikey tasarımlar üzerindeki dengesiz pervaneler, bep .} radyal sapma ve ajitasyondan kaçarken pompanın radyal kuvveti gibi pompa şaftının sapmasına neden olabilecek şaft ajitasyonuna neden olabilir . .
Pervane, en azından Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) 1940 Seviye 6 . 3 Standart . 'ı herhangi bir nedenle değiştirilirse, yeniden dengelenmesi gerekir.
11. boru hattının geometrik şekli
Pompa ömrünü uzatmak için bir başka önemli husus, boru hattının geometrisi veya sıvının pompaya nasıl 'yüklendiği' . Örneğin, pompa emme tarafının dikey düzlemindeki dirsekler, yatay düzlemdeki dirseklerden daha az zararlı etkilere neden olur .} Yolcu üzerindeki hidrolik yük de yüklenir, bu nedenle yük, bu nedenle yüklenir, bu nedenle yük de yüklenir, üniforma .
12. pompa çalışma sıcaklığı
Yüksek veya düşük sıcaklık olsun, pompanın çalışma sıcaklığı, özellikle sıcaklık değişim hızı, pompanın ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır . Pompanın çalışma sıcaklığı çok önemlidir ve pompanın bu soruna uyum sağlamak için tasarlanması gerekir . daha da önemlisi, {2} daha da önemlisi,., {2} daha da önemlisi, {{2}, {2} hızı {2}
Değişim oranının dakikada 2 derecenin altına kontrol edilmesini önerir . Farklı malzemeler farklı oranlarda genişler ve sözleşme yapar, bu da boşluğu ve stresi etkileyebilir .
13. pompa gövdesi penetrasyonları
Sık sık dikkate alınmasa da, pompa gövdesi penetrasyonlarının sayısı pompanın ömrü üzerinde bir etkiye sahip olabilir . Birçok son kullanıcı, pompa gövdesini . takmak gibi pompa gövdesini delmek ve pompa muhafazasına her delme ve dokunma gibi, stres çatlaklarının kökeni ve başlangıç noktası haline gelir, gerilim çatlaklarının kaynağı haline gelir ve stres çatlaklarının başlangıç noktası haline gelir,