1, Santrifüj pompa çalışmayı durdurduktan sonraki gereksinimler
1. Santrifüj pompanın çalışması durduktan sonra pompanın giriş vanası kapatılmalı, pompa soğuduktan sonra yardımcı sistem vanaları sırayla kapatılmalıdır.
2. Yüksek sıcaklık pompalarının kapatılması ekipmanın teknik özelliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Kapattıktan sonra, pompa gövdesinin sıcaklığı 50 dereceye düşene kadar pompa her 20-30 dakikada bir yarım daire döndürülmelidir.
3. Düşük sıcaklık pompası durdurulduğunda, özel gereksinimler olmadığı sürece pompa sık sık sıvıyla doldurulmalıdır; Emme vanası ve tahliye vanası normalde açık durumda tutulmalıdır; Çift uçlu mekanik salmastra kullanan düşük sıcaklık pompaları için, sıvı seviye kontrol cihazı ve pompa sızdırmazlık haznesindeki sızdırmazlık sıvısı, pompanın enjeksiyon basıncını korumalıdır.
4. Kristalleşmeye, katılaşmaya ve çökelmeye eğilimli ortamları taşıyan pompaların, pompa durdurulduktan sonra tıkanması önlenmeli ve pompa ve boru hattı derhal temiz su veya diğer ortamlarla yıkanmalıdır.
5. Paslanmayı ve donma çatlamasını önlemek için pompada biriken sıvıyı boşaltın.
2, Santrifüj pompa mekanik salmastrasının statik halka uç yüzündeki çatlama nedenlerinin analizi
Santrifüj pompa mekanik salmastralarının statik halka uç yüzeyindeki yaygın kırılma olgusu da en sık arızalanan sızdırmazlık bileşenlerinden biridir. Peki bu olaylar meydana geldiğinde nedenleri nelerdir?
1. Kurulum sırasında sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki boşluk çok büyük ve yıkama çözümü, sürtünme çiftinin ürettiği ısıyı zamanla ortadan kaldıramıyor; Yıkama sıvısı sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki boşluktan sızarak aşırı ısınmaya ve uç yüzeylerin hasar görmesine neden oldu.
2. Sıvı ortamın buharlaşması ve genleşmesi, buharlaşma ve genleşme kuvveti nedeniyle iki uç yüzün ayrılmasına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi sıkı bir şekilde yapıştırıldığında, yağlama filmi hasar görür ve bunun sonucunda uç yüz yüzeyinin aşırı ısınması meydana gelir.
3. Sıvı ortamın kayganlığı zayıftır ve çalışma basıncının aşırı yüklenmesiyle birleştiğinde, iki sızdırmazlık yüzeyi eşzamanlı olarak izlemez ve dönmez. Örneğin, 20445 dev/dak hıza ve sızdırmazlık yüzeyinde 175 piksel merkez çapa sahip yüksek hızlı bir pompa, çalışma sonrasında 75 m/s'ye kadar doğrusal bir hıza sahiptir. Sızdırmazlık yüzeylerinden biri geride kaldığında ve dönüşü takip edemediğinde, anlık yüksek sıcaklık sızdırmazlık yüzeyine zarar verir.
4. Sızdırmazlık sağlayan yıkama sıvısı delik plakası veya filtre süzgeci tıkalı, yetersiz su akışına neden oluyor ve makine contasının arızalanmasına neden oluyor.