1. Pistonlu pompa
Temel prensip: Silindir içindeki pistonun ileri geri hareketi, sıvının emilmesi ve boşaltılması için silindir hacminin tekrar tekrar değişmesine neden olur.
2. Pistonlu pompa
Çalışma prensibi: Eksantrik milin dönüşü, pistonun hareketini biyel kolu cihazı boyunca yönlendirmek için kullanılır ve milin dairesel dönüşünü pistonun ileri geri hareketine dönüştürür. Piston sürekli olarak ileri geri hareket eder ve pompanın emme ve basınç işlemleri sürekli olarak değişir.
Özel yapı
3. Su halkalı vakum pompası
Çalışma prensibi: Su halkalı vakum pompası bıçağının pervanesi, silindirik pompa gövdesinin içine eksantrik olarak monte edilmiştir. Pompaya belirli miktarda su enjekte edin. Pervane döndüğünde, bir su halkası oluşturacak şekilde pompa gövdesine su atılır ve halkanın iç yüzeyi pervane göbeğine teğet olur. Pompa mahfazası ile pervane arasındaki eşmerkezliliğin olmaması nedeniyle, göbeğin sağ yarısı ile su halkası arasındaki giriş alanı (4) giderek genişler ve gazın, emme borusu aracılığıyla pompanın içindeki giriş boşluğuna girmesine izin veren bir vakum oluşturur. Daha sonra gaz sol yarıya girer ve göbek halkaları arasındaki hacmin kademeli olarak sıkışması nedeniyle basınç artar. Sonuç olarak gaz, egzoz boşluğu ve egzoz borusu yoluyla pompanın dışına boşaltılır.
4. Kökler vakum pompası
Çalışma prensibi: Roots pompasının çalışma prensibi Roots üfleyicininkine benzer. Rotorun sürekli dönmesi nedeniyle, çıkarılan gaz, giriş portu yoluyla rotor ile pompa gövdesi arasındaki v{{0}} boşluğuna çekilir ve ardından egzoz portu yoluyla boşaltılır. Nefes alma sonrasında v0 alanının tamamen kapalı durumu nedeniyle, pompa odasında gazın sıkışması veya genleşmesi söz konusu değildir. Ancak rotorun üst kısmı egzoz deliğinin kenarını geçecek şekilde döndüğünde ve v0 alanı egzoz tarafına bağlandığında, egzoz tarafındaki yüksek gaz basıncı nedeniyle gazın bir kısmı egzoz tarafına geri döner. v0 alanı, gaz basıncında ani bir artışa neden olur. Rotor dönmeye devam ettiğinde gaz pompadan dışarı atılır.
Genel olarak konuşursak, Roots pompaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
● Geniş bir basınç aralığında büyük bir pompalama hızına sahiptir;
● Hızlı başlatma, anında çalışabilme;
Çıkarılan gazın içerdiği toz ve su buharına karşı duyarlı değildir;
Rotorun yağlanmasına gerek yoktur ve pompa odasında yağ yoktur;
Düşük titreşim, iyi rotor dinamik dengesi koşulları ve egzoz valfi yok;
Düşük sürüş gücü ve minimum mekanik sürtünme kaybı;
● Kompakt yapı ve az yer kaplayan;
Düşük işletme ve bakım maliyetleri.
Bu nedenle Roots pompaları metalurji, petrokimya, kağıt yapımı, gıda ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Döner kanatlı vakum pompası
Çalışma prensibi: Döner kanatlı vakum pompası (döner kanatlı pompa olarak anılır), yağ sızdırmaz bir mekanik vakum pompasıdır. Çalışma basıncı aralığı 101325~1,33 × 10-2 (Pa) olup, düşük vakum pompalarına aittir. Tek başına veya diğer yüksek vakum pompaları veya ultra yüksek vakum pompaları için ön pompa olarak kullanılabilir. Metalurji, makine, askeri sanayi, elektronik, kimya sanayi, hafif sanayi, petrol ve tıp gibi üretim ve bilimsel araştırma departmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Döner kanatlı pompa esas olarak pompa gövdesi, rotor, döner kanatlı, uç kapak, yay vb. parçalardan oluşur. Rotorun dış çemberi pompanın içindeki yüzeye teğet olacak şekilde, döner kanatlı pompanın boşluğuna eksantrik olarak bir rotor takın. boşluk (ikisi arasında küçük bir boşluk) ve rotor yuvasına monte edilmiş iki yay donanımlı döner kanat. Dönerken, rotorun üst kısmı merkezkaç kuvveti ve yay gerilimi ile pompa odasının iç duvarı ile temas halinde tutulur ve rotor, rotorun pompa odasının iç duvarı boyunca kaymasını sağlamak üzere döner.
İki döner kanat, rotor, pompa haznesi ve iki uç kapağın çevrelediği hilal şeklindeki alanı A, B ve C olmak üzere üç parçaya böler. Rotor ok yönünde döndüğünde, rotora bağlı olan A alanının hacmi emme ağzı giderek artar ve emme işlemine girer. Egzoz portuna bağlı olan C alanının hacmi giderek azalmakta ve şu anda egzoz işlemi geçmektedir. Merkezi alan B'nin hacmi giderek azalıyor ve şu anda sıkıştırmaya maruz kalıyor. A boşluğunun hacminin kademeli olarak artması (yani genleşmesi) nedeniyle, gaz basıncı düşer ve pompa girişindeki harici gaz basıncı, A alanının içindeki basınçtan daha büyük olur. Bu nedenle gaz içeri emilir. emme ağzından izole edilir, yani B boşluğu konumuna döndüğünde gaz sıkıştırılmaya başlar, hacmi giderek azalır ve sonunda egzoz ağzıyla iletişim kurar. Sıkıştırılmış gaz egzoz basıncını aştığında, egzoz valfi sıkıştırılmış gaz tarafından itilerek açılır ve gaz, yakıt deposundaki yağ tabakasından geçerek atmosfere boşaltılır. Pompanın sürekli çalışması, sürekli pompalama amacına ulaşır. Tahliye edilen gaz hava yolundan geçerek başka bir aşamaya (düşük vakum aşaması) girerse, düşük vakum aşaması tarafından dışarı pompalanır ve daha sonra atmosfere boşaltılmadan önce düşük vakum aşaması tarafından sıkıştırılarak iki aşamalı bir pompa oluşturulur. Bu noktada genel sıkıştırma oranı iki kademeli olarak karşılanır ve böylece nihai vakum derecesi artar.
6. Dalgıç pompa
Çalışma prensibi: Dalgıç pompa, pervaneyi bir elektrik motoru aracılığıyla yüksek hızda dönecek şekilde tahrik etmek ve emme borusundan sıvıyı emmek ve boşaltmak için merkezkaç kuvveti kullanmaktır. Dalgıç pompa çalıştırıldığında pervane dönmeye başlar ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında sıvı dışarı atılır. Pompa gövdesinin difüzyon odasında hız yavaş yavaş yavaşlar, basınç yavaş yavaş artar ve sonunda boşaltma borusundan dışarı akar. Aynı zamanda bıçağın merkezinde bir vakumlu düşük basınç bölgesi oluşturulur ve sıvı havuzundaki sıvı, atmosferik basınç altında pompaya emilerek sürekli bir emme ve boşaltma işlemi oluşturulur.
Dalgıç pompaların tasarım özellikleri arasında "dolaşma yok, tıkanma yok" yer alır ve bazı modeller ayrıca uzun lifleri ve sudaki şeritleri işleyebilen yırtılma mekanizmaları veya kesme cihazlarıyla da donatılmıştır. Ancak dalgıç pompaların ortamın kum içeriği konusunda sınırlamaları vardır ve kum içeriği yüksek olduğunda contaya zarar vermek kolaydır, bu da motora su girmesine, yatak ve sargı izolasyonunun hasar görmesine ve sonuçta motorun yanmasına neden olabilir. .
7. İç dişli pompa
Çalışma süresinde nelere dikkat edilmeli
(1) Ekipmanın dikkatlice ve tamamen kurulup kurulmadığını kontrol edin
(2) Basınçlı sıvı, filtre aracılığıyla yalnızca minimum hacim oranında doldurulabilir.
(3) Dönüş yönünü gösteren oka dikkat edin
(4) Pompayı yüksüz çalıştırın ve yeterli yağlamanın sağlanması için birkaç saniye basınçsız çalışmasına izin verin.
(5) Pompayı asla yağsız çalıştırmayın
(6) Pompa 20 saniye çalıştırıldıktan sonra hala gaz varsa pompayı tekrar kontrol edin. Çalışma değerine ulaştıktan sonra boru hattı bağlantısının sızdırmazlığını kontrol edin.
(7) Çalışma sıcaklığını kontrol edin
8. Dış dişli pompa
Çalışma prensibi: Dış dişli pompa, iki dişlinin dönüşü yoluyla sıvının emilmesini ve boşaltılmasını sağlamaktır. Dişli döndüğünde dişler arasındaki hacim giderek azalır ve sıvı pompaya emilir; Dişliler dönmeye devam ettikçe dişler arasındaki hacim giderek artar ve sıvı pompadan dışarı atılır. Dış dişli pompalar tipik olarak iki özdeş dişliden oluşur; biri bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor tarafından çalıştırılan güç dişlisi, diğeri ise güç dişlisine ters yönde dönen tahrik edilen dişlidir.
Dış dişli pompanın yapısı iki dişliden, bir pompa gövdesinden, ön ve arka kapaklardan ve contalardan oluşur. Çalışma sırasında, dişlileri döndürmek için iki dişli bir elektrik motoru veya bir motor tarafından çalıştırılır. Emme tarafının hacmi arttığında sıvının emilmesi için bir vakum oluşturulur; Basma tarafındaki hacim azaldığında sıvı pompanın dışına sıkılır.
Harici dişli pompaların avantajları ve dezavantajları şunlardır:
Avantajları: nispeten sessiz çalışma, yüksek hız, uzun süreli rulman yükü yok, geniş malzeme çeşitlerini kolaylaştıran tasarım, kolay bakım ve iyi güvenilirlik.
Dezavantajları: Sabit uç açıklıkları olan ve akışkan bölgesinde dört astar bulunan, katı madde içeren sıvıların işlenememesi.
Dış dişli pompaların çalışma prensibini, yapısını, avantajlarını ve dezavantajlarını anlayarak, bu tip pompaları çeşitli endüstriyel senaryolarda daha iyi seçip uygulamak mümkündür.
9. Çamur pompası
Çalışma prensibi: Çamur pompası, emme ve boşaltma valflerinin hareketi ile birlikte pistonun veya pistonun ileri geri hareketi yoluyla yıkama sıvısının basınç iletimi ve sirkülasyonunun amacına ulaşmaktır. Sondaj işlemi sırasında çamur pompasının ana işlevi, matkap ucuyla çamur delmek ve matkap ucunu soğutmak için kuyu deliğine enjekte etmek, sondaj araçlarını temizlemek, sondaj araçlarını sabitlemek ve delinmiş hattı geri getirmektir. yüzey.
Çamur pompaları genellikle bir piston aracılığıyla pompa silindir bloğuna bağlanan krank milini döndürmek için bir güç motoru tarafından çalıştırılır. Piston veya piston, pompa silindirinde ileri geri hareket eder ve emme ve boşaltma valflerinin birleşik hareketi, yıkama sıvısının basınçla beslenmesi ve sirkülasyonunun sağlanması amacına ulaşır. Bu tasarım, çamur pompasının sondaj işlemi sırasında işlevini etkin bir şekilde yerine getirebilmesini sağlar.
10. Pnömatik takviye pompası
(1) Çalışma basıncı aralığı geniştir ve farklı basınç bölgeleri elde etmek için farklı tipte pompalar kullanılabilir,
Giriş hava basıncını ve çıkış hava basıncını buna göre ayarlayın. Son derece yüksek basınca ulaşabilir, gaz 90Mpa
(2) Akış aralığı geniştir ve tüm pompa modelleri yalnızca 0.1Kg hava basıncıyla sorunsuz şekilde çalışabilir. Bu sırada minimum akış hızı elde edilebilir ve emme hacmi ayarlanarak farklı akış hızları elde edilebilir.
(3) Basit manuel kontrolden tam otomatik kontrole kadar kontrolü kolay, hepsi gereksinimleri karşılıyor.
(4) Otomatik yeniden başlatma, tutma devresindeki basınç düşüşünün sebebi ne olursa olsun, sızıntı basıncını desteklemek ve sabit devre basıncını korumak için otomatik olarak yeniden başlatılacaktır.
(5) Güvenli çalışma, gazla çalışan, ark veya kıvılcım olmayan, tehlikeli ortamlarda kullanıma uygun.
(6) Basıncı korumak herhangi bir enerji tüketmediğinden maksimum enerji tasarrufu %70'e ulaşabilir.
11. Gaz sıvı takviye pompası
çalışma prensibi
Tek yönlü bir valf tarafından kontrol edilen yüksek basınçlı piston, sıvıyı sürekli olarak boşaltır ve takviye pompasının çıkış basıncı, hava tahrik basıncıyla ilişkilidir. Tahrik parçası ile çıkış sıvısı parçası arasındaki basınç dengeye ulaştığında takviye pompası çalışmayı durduracak ve artık hava tüketmeyecektir. Çıkış basıncı düştüğünde veya hava tahrik basıncı arttığında hidrofor otomatik olarak tekrar basınç dengesine ulaşana kadar çalışmaya başlayacak ve ardından otomatik olarak duracaktır.
Pompa, otomatik ileri geri hareket elde etmek için tek bir gaz kontrollü denge dışı gaz dağıtım valfini benimser ve pompa gövdesinin gazla çalışan kısmı alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Sıvı alma kısmı farklı ortamlara göre karbon çeliğinden veya paslanmaz çelikten yapılmıştır ve pompanın komple conta seti ithal yüksek kaliteli ürünlerdir, böylece gaz-sıvı takviye pompasının performansını sağlar.
