1. Devreye almadan önce hazırlık
Su pompasının güvenli çalışmasını sağlamak için, çalıştırmadan önce ünitenin kapsamlı ve dikkatli bir incelemesi yapılmalıdır.su pompasıözellikle yeni kurulan pompalar ve büyük onarımlardan geçmiş pompalar için. Sorunların zamanında tespit edilip müdahale edilebilmesi için denetim çalışmalarına dikkat edilmesi önemlidir. Ana denetim içerikleri aşağıdaki gibidir:
1. Ünitenin rotorunun esnek ve hafif olup olmadığını, pompanın içinde metal sürtünme sesi olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse nedenini araştırın. Bu inceleme genellikle ünitenin kaplininin elle döndürülmesiyle gerçekleştirilir.
2. Yataktaki yağlama yağının normal olup olmadığını ve yağ kalitesinin temiz olup olmadığını kontrol edin.
3. Su çıkış borusundaki sürgülü vananın esnek bir şekilde açılıp kapandığını kontrol edin.
4. Su pompası motorunun ankraj cıvatalarının ve diğer bağlantı cıvatalarının gevşek veya çıkmış olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse sıkın veya onarın.
5. Çalıştırma sonrasında pislik emilirse pervanenin zarar görmesini önlemek için su pompasının girişindeki pislikleri temizleyin.
6. Motorun ve su pompasının dönüş yönünün tutarlı olup olmadığını ve güç kaynağı ile dağıtım ekipmanının düzgün şekilde sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin; Motor yönünün kontrol edilmesi, yeni kurulan veya bakımı yapılan su pompaları için önemli bir görevdir.
7. Kontrol sisteminin normal olup olmadığını, cihazın doğru görüntüleyip görüntülemediğini ve uzaktan kumanda varsa uzaktan izlemenin doğru ve etkili olup olmadığını kontrol edin.
2. Su yönlendirme ve-çalıştırma
1. Su yönlendirme
Yukarıda bahsettiğimiz santrifüj pompanın çalışma prensibine göre, santrifüj pompayı çalıştırmadan önce su girişi yapılması gerekmektedir. Genellikle küçük santrifüj pompalar çoğunlukla su doldurma ve boşaltma yöntemini kullanır ve emme borusunun alt ucuna bir alt vana takılmalıdır. Su yönlendirme yöntemleri arasında sulama için musluk suyu kullanılması, sulama için yükseltilmiş kutular kullanılması ve sulama için su pompası kullanılması yer alır. Büyük ve orta-boyutlu santrifüj pompaların çoğu, havayı çıkarmak ve suyu vermek için su halkalı bir vakum pompası kullanır. Pompalama sırasında egzoz borusundan su fışkırıyorsa emme borusu ve pompanın su ile dolu olduğu anlamına gelir vesu pompasıçalışmaya başlanabilir.
Emme tankı seviyesinin altına monte edilen kendinden emişli su pompaları- için, giriş vanasının açılması emme borusunu ve pompayı otomatik olarak suyla dolduracaktır.
2. Başlatma
Santrifüjlü su pompaları genellikle kapı kapatılarak çalıştırılır. Çalıştırma sırasında operatör ve mürettebat çok yakın olmamalıdır. Pompa hızı stabil hale geldikten sonra vakum göstergesi ve basınç göstergesi üzerindeki vanalar derhal açılmalıdır. Bu sırada, su pompasının basınç altında olduğunu gösterecek şekilde, su pompasının sıfır akışında basınç göstergesindeki değer rölanti yüksekliğine yükselmelidir. Basınç borusundaki sürgülü vanayı kademeli olarak açın; basınç göstergesi okuması kademeli olarak azalırken vakum göstergesi okuması kademeli olarak artacaktır. Dağıtım panelindeki ampermetre okuması kademeli olarak artmalıdır. Sürgülü vana tamamen açıldığında,-başlatma işi tamamlanır.
Su pompası kapatıldığında çalışma süresi genellikle 2-3 dakikayı geçmemelidir; Sürenin çok uzun olması durumunda pompanın içindeki su akışı sürekli sirkülasyondan dolayı ısı üretecek ve su pompasının bazı parçalarına zarar verecektir.
Motor kapatıldıktan sonra sadece bir vızıltı sesi duyuluyorsa ve dönmüyorsa, sebebini kontrol etmek için gücün derhal kesilmesi gerekir.
Su pompası su üretmeden dönüyorsa sebebini kontrol etmek için pompa derhal durdurulmalıdır.
3. Santrifüj pompaların çalıştırılması ve yönetimi
1. Her su pompası ünitesi devreye alındıktan sonra günlük işletme raporundaki ilgili kayıtların zamanında doldurulması gerekmektedir. Bilgisayar yönetimi için her pompanın günlük çalışma verileri bilgisayarın depolama sistemine girilmelidir.
2. Mürettebattan gelen anormal ses ve titreşimlere dikkat edin. Su pompası normal çalışırken ünite sakin olmalı ve ses sürekli ve kesintisiz olmalıdır. Anormal gürültü ve titreşim genellikle su pompası arızasının habercisidir ve bu gibi durumlarda makine inceleme için derhal durdurulmalıdır.
3. Ünite yataklarının sıcaklığını ve yağ seviyesini kontrol etmeye dikkat edin. Rulmanların sıcaklık artışı genellikle 30 derece ~40 derece ortam sıcaklığını aşmamalı ve maksimum 75 dereceyi geçmemelidir. Sıcaklık zamanlayıcısı olmadığında elle de dokunulabilir ve deneyime göre değerlendirilebilir. Eğer hava çok sıcaksa, makine kontrol için durdurulmalıdır.
4. Yeni ünitede gresli bilyalı rulmanlar kullanılmaktadır ve ilk yağ değiştirme süresi ünitenin 80-100 saatlik çalışmasından sonradır. Daha sonra yağ yaklaşık olarak her 2400 saatte bir değiştirilmelidir (molibden disülfit yağlayıcı kullanılması bu süreyi iki katına çıkarabilir). Mekanik yağla yağlanan yataklarda yağ 240 saatte bir değiştirilmeli ve yağ seviyesi, yağ çubuğunun üzerindeki iki işaret arasında tutulmalıdır. Yetersiz ise istenildiği zaman yeniden doldurulmalıdır.
5. Ambalaj kutusunun normal damlama seviyesi genellikle sürekli olarak damlayabilecek ve sürekli bir çizgi oluşturmayacak şekilde, yani dakikada 20~150 damla olacak şekilde kontrol edilir. Damlama miktarı ambalaj kapağının gevşetilmesi ve sıkılmasıyla kontrol edilebilir. Mil kovanı ve kapağının aşınmasını önlemek için tek taraftan bastırmamaya dikkat edin.
6. Ünite üzerindeki kaplini ve çeşitli ayak cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir sapma veya gevşeklik bulunursa zamanında düzeltilip sıkılmalıdır.
7. Alet işaretçisindeki değişikliklere dikkat edin. Normal çalışma koşullarında, alet işaretçisinin konumu temel olarak belirli bir konumda sabit olmalıdır. Alet ibresinde ciddi bir değişiklik veya atlama varsa nedeni derhal belirlenmelidir. Örneğin, vakum göstergesinin okuması yükselirse, bunun nedeni emme borusunun tıkanması veya su kaynağındaki su seviyesinin azalması olabilir; Basınçlı su borusu çıkışının tıkanmasından kaynaklanabilecek manometre okuması artar; Emme borusundaki hava kaçağı ve hava girişinden veya pervanenin hızının azalmasından veya tıkanmasından kaynaklanabilecek basınç göstergesi okuması düşer. Elektrik motorlarında ampermetrede okunan değerin motorun nominal akımını aşıp aşmadığına dikkat edilmelidir. Akım çok yüksek veya çok düşükse zamanında durdurulmalı ve kontrol edilmelidir.
8. Büyük bir pompa ünitesi su-soğutmalı yataklar veya dolaşan yağla soğutulan motorlar kullanıyorsa, su ve yağ devreleri engellenmemelidir. Sirkülasyonlu soğutma sistemi arızalanırsa pompa bakım için derhal durdurulmalıdır.
9. Enjeksiyon ve emme kuyusunun su seviyesi değişir ve minimum tasarım su seviyesinin altına düşerse, kavitasyonun ve pervanenin hasar görmesini önlemek için bir veya iki ünite uygun şekilde kapatılmalıdır. Genel olarak konuşursak, kentsel kanalizasyon genellikle gece yarısından sabah 8'e kadar daha az su alır, bu nedenle özel dikkat gösterilmelidir.
10. Yalıtım önlemi olmayan su pompası ünitelerinde, kışın su pompasının çalışmadığı durumlarda, su pompasının donmasını ve çatlamasını önlemek için su pompasının alt kısmında bulunan dişli boru tapasından suyun boşaltılması gerekir. Su pompası uzun süre kullanılmasa bile boşaltılıp depolanmalıdır.
4. Park etmesantrifüj pompa
Santrifüj pompayı durdurmadan önce, önce vakum göstergesi ve basınç göstergesi valfleri kapatılmalı, ardından kapalı kapatmayı gerçekleştirmek için basınç borusundaki sürgülü valf yavaşça kapatılmalıdır.
Park ettikten sonra pompa ve motor yüzeyindeki su ve yağ çamurunu silmeye dikkat edin. Sonrasındasu pompasıUzun süre kullanılmadığında veya kışın durdurulduğunda pompa gövdesi içindeki su derhal boşaltılmalıdır. İşletme sırasında çözülemeyen bazı sorunlar, park edildikten hemen sonra çözülmelidir.
Yüksek düşüğe sahip pompalarda, pompa durdurulurken su darbesinden kaynaklanabilecek olası hasarlara dikkat edilmelidir. Genel olarak konuşursak, pompanın kapatılması sırasında su darbesinin etkisi, su pompası sistemlerinin tasarımında zaten dikkate alınmaktadır. Operatörler için, pompa kapatıldığında veya arızalar nedeniyle aniden durdurulduğunda koç darbesinin etkisini etkili bir şekilde en aza indirmek amacıyla koç darbesini ortadan kaldırma sisteminin bütünlüğünü ve etkinliğini her zaman sağlamak önemlidir.
