Malzeme nasıl seçilirçamur pompasıfarklı kimyasal ortamlar için? İnsanlar genellikle paslanmaz çeliğin her türlü ortam ve çevre koşuluyla başa çıkabilen evrensel bir malzeme olduğu konusunda yanlış bir kanıya sahiptir. Bu çok risklidir, en ufak, en fazla büyük kazalarda işlem anlaşmazlıklarına neden olabilir. Aşağıda birkaç yaygın kimyasal ortam ve bunların malzeme seçimi bulunmaktadır.
1. Hidroklorik asit
Hidroklorik asit konsantrasyonu nispeten yüksek olduğunda, çeşitli paslanmaz çelik malzemeler de dahil olmak üzere metal malzemelerin büyük çoğunluğu, hidroklorik asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir. Yüksek silikonlu demir içeren molibden yalnızca 50 derecenin altında ve %30'un altındaki hidroklorik asit için kullanılabilir. Metalik malzemelerin aksine,-metalik olmayan malzemelerin büyük çoğunluğu hidroklorik asite karşı korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, dolayısıyla astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb. gibi) hidroklorik asitin taşınması için en iyi seçimlerdir.
2. Sülfürik asit
Oldukça aşındırıcı ortamlardan biri olan sülfürik asit, geniş bir uygulama alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Malzemelerin korozyonu, sülfürik asidin farklı konsantrasyonlarına ve sıcaklıklarına göre büyük ölçüde değişir. Konsantrasyonu %80'in üzerinde ve sıcaklığı 80 derecenin altında olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak bunlar yüksek-hızda akan sülfürik asit için uygun değildir.
Bu nedenle karbon çeliği ve dökme demir, pompa valfi malzemeleri için uygun değildir; 304 ve 316 gibi sıradan paslanmaz çeliklerin bile sülfürik asit ortamı için kullanımı sınırlıdır. Bu nedenle, sülfürik asidin taşınmasına yönelik pompalar ve valfler genellikle yüksek silikonlu dökme demirden veya 20 alaşımlı seramik pompalar gibi yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten yapılır, ancak bunların dökümü ve işlenmesi çok zordur. Floroplastiklerin sülfürik asit direnci iyidir ve flor kaplı pompaların kullanılması daha ekonomik bir seçimdir.
3. Nitrik asit
Oldukça oksitleyici bir asit olan çoğu metal, nitrik asitte hızla korozyona uğrar ve yok edilir. Oda sıcaklığında floroplastikler ve paslanmaz çelik malzemeler nitrik asite karşı güçlü korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316, 316L gibi) nitrik asite karşı korozyon direncinin sıradan paslanmaz çeliğe (304, 321 gibi) göre daha iyi olmadığını, hatta bazen daha düşük olduğunu belirtmekte fayda var. Yüksek-sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
4. Asetik asit
Organik asitler içindeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde paslanır. Paslanmaz çelik, asetik asite dayanıklı mükemmel bir malzemedir ve molibden içeren 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklar ve seyreltik asetik asit buharı için de kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya katı gereksinimlere sahip diğer aşındırıcı ortamlar için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar seçilebilir.
5. Alkali
Yaygın kimyasal alkali sodyum hidroksittir. 80 derecenin altındaki ve %30 konsantrasyona sahip sodyum hidroksit çözeltileri çelik malzemelerden yapılabilir ve birçok fabrika hala 100 derecenin altındaki sıcaklıklarda ve %75'in altındaki sıcaklıklarda sıradan çelik kullanmaktadır. Korozyon artmasına rağmen ekonomi iyidir.
Sıradan paslanmaz çeliğin alkali çözeltiye karşı korozyon direnci, dökme demirinkinden önemli ölçüde daha iyi değildir ve ortama az miktarda demir eklenmesine izin verildiği sürece paslanmaz çeliğin kullanılması tavsiye edilmez. Yüksek-sıcaklıktaki alkalin çözeltiler için genellikle titanyum ve titanyum alaşımları veya yüksek alaşımlı paslanmaz çelik kullanılır. Genellikle oda sıcaklığında düşük konsantrasyonlu alkali çözeltiler için dökme demir pompalar kullanılabilir.
Özel gereksinimler için çeşitli kimyasal fiberglas pompalar, kimyasal plastik pompalar, PTFE manyetik pompalar, paslanmaz çelik manyetik pompalar, floroplastik manyetik pompalar, yüksek-sıcaklığa dayanıklı manyetik pompalar vb. kullanılabilir.
6. Amonyak (amonyak hidroksit)
Çoğu metal ve metal olmayan sıvı amonyak ve amonyak suyunda (amonyak hidroksit) hafif korozyona sahiptir, yalnızca bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun değildir.
7 Alkoller, ketonlar, esterler vb.
Yaygın alkoller arasında metanol, etanol, etilen glikol, propanol vb. yer alır; Aseton, bütanon vb. gibi ketonlar; Metil ve etil esterler gibi esterler genellikle aşındırıcı değildir ve yaygın olarak kullanılan malzemeler olarak kullanılabilir ancak temizlik için en iyi seçim paslanmaz çeliktir; Ayrıca keton ve esterlerin çeşitli kauçuk türlerinde çözünürlüğe sahip olduğunu, dolayısıyla sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde dikkatli olunması gerektiğini belirtmekte fayda var.
7. Tuzlu su ve deniz suyu
Deniz suyu gibi ortamlar için sıradan çeliğin korozyon hızı, sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu suda çok yüksek değildir ve genellikle kaplama koruması gerektirir; Çeşitli paslanmaz çelik türleri de düşük homojen korozyon oranlarına sahiptir, ancak klorür iyonları nedeniyle lokal korozyona neden olabilir. 316 genellikle paslanmaz çelik malzeme tercih edilir.