Su pompalarının geniş uygulama yelpazesi ve farklı çalışma koşulları nedeniyle, belirli durumlara göre farklı şekilde ele alınmaları gerekir. İlk olarak, hangi sistem mühendisliği için kullanıldığına bağlıdır ve mühendislik sınıflandırması, pompa türlerini ve malzemelerini kabaca ayırt edecektir. Daha sonra, bireysel projede, tasarım gerekliliklerine göre pompa, boru hattı ortamına, akış hızına, basma yüksekliğine ve güce göre alt bölümlere ayrılacaktır.
Seçim yöntemi
Ortamın sıcaklığı: Malzemenin kırılganlığı çok düşük sıcaklıklarda artacak, ancak yüksek sıcaklıklarda sürünmeye maruz kalacaktır; Belirli bir malzeme, belirli bir ortamın oda sıcaklığındaki korozyonuna dayanabilir, ancak o ortamın yüksek sıcaklıktaki korozyonuna dayanamaz. Malzemeleri seçerken sıcaklık gerekliliklerine ve bunların taşınan ortamdaki değişim aralığına dikkat edilmelidir.
Ortamın aşındırıcılığı: Malzemelerin ortama karşı korozyon direnci ortama özgüdür ve belirli bir aralıktadır. Örneğin, IH kimyasal santrifüj pompalarında kullanılan aside dirençli çelik lCr18N19, orta ve düşük konsantrasyonlarda nitrik asit veya organik asitlerden kaynaklanan korozyona dayanabilir, ancak seyreltik sülfürik asitten kaynaklanan korozyona dayanamaz.
Elektrokimyasal korozyon: Farklı malzemelerin farklı potansiyelleri nedeniyle iletken ortamlarda elektrokimyasal korozyon etkilerinin oluşmasını önlemek için, su pompasının tüm aşırı akım bileşenlerinde aynı potansiyele sahip metal malzemelerin kullanılması en iyisidir.
Malzemelerin ekonomisi: Tasarımda veya kullanımda korozyona dayanıklı malzemeler olarak düşük kullanımlı veya korozyona dayanıklı olmayan yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması ekonomik değildir.
Katı parçacıkların aşınma direnci: Taşınan ortam katı parçacıklar içerdiğinde ilgili bileşenlerin aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılması gerekir.
Malzemeler arasında kenetleme: Şaftlar ve şaft manşonları, cıvatalar ve somunlar, pervane sızdırmazlık halkaları ve pompa gövdesi sızdırmazlık halkaları, denge plakaları ve denge plakaları gibi kurulum veya çalışma sırasında birbirine göre hareket eden parçalar için, iki parçanın sertliği şu şekilde olmalıdır: Yükleme, boşaltma veya çalıştırma sırasında birbirini ısırmayı veya çizmeyi önlemek için malzeme veya işleme teknolojisi seçilirken biraz farklı olun.
Yüksek hızlı sıvı akışının geçtiği yerler: Yüksek kaldırma pompalarının çark kanatları ve kılavuz kanat giriş kenarları, yüksek tek kademeli başlıklı sızdırmazlık manşonları, denge manşonları, denge diskleri ve yüksek kaldırma pompalarının denge plakaları metalden yapılmalıdır. erozyona dayanıklı malzemeler (krom paslanmaz çelik veya krom nikel asite dayanıklı çelik vb.).
Su Pompaları için Ortak Malzemelere Giriş
1, Dökme demir
1. Gri dökme demir
Çince kod adı HT olan, en yaygın kullanılan dökme demir türüdür. Genel bir temiz su pompasının pompa gövdesi, pervanesi, pompa kapağı, süspansiyonu vb. hepsi bu malzemeden yapılır ve genellikle üç kalite kullanılır: HT150,HT200,HT250. Tabanlar ve pedler gibi temel olmayan bileşenler için HT150 yaygın olarak kullanılırken, HT200 yaygın olarak pompa gövdeleri, pompa kapakları, süspansiyonlar vb. için kullanılırken HT250 yaygın olarak çarklar, ağız halkaları, mil manşonları vb. için kullanılır.
Gri demirin temsili, Japonya'da FC, Almanya'da GG ve Amerika Birleşik Devletleri'nde Class gibi ülkeler arasında farklılık gösterir.
2. Sfero döküm
Çin kod adı QT olan, iyi kapsamlı işlevlere sahip bir dökme demir türüdür. Mekanik özellikleri çeliğe yakın olduğundan ve dövme ve işleme kabiliyetleri çeliğe göre üstün olduğundan genellikle dökme çeliğin yerine kullanılır. Yaygın olarak kullanılan notlar şunlardır: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Sfero dökümün DIN ölçeğindeki gösterim yöntemi GGG, gösterim yöntemi ise Sfero dökümdür.
Ek olarak, korozyona dayanıklı dökme demir - yüksek silikonlu dökme demir, aşınmaya dayanıklı dökme demir - beyaz dökme demir, yüksek tokluklu dökme demir - dövülebilir dökme demir vb.
2, Dökme çelik
Dökme çeliğin mukavemeti arttığından, basınç 1,6Mpa'dan büyük olduğunda, basınç taşıyan parçalar için genellikle dökme çelik kullanılır ve CS genellikle dökme çeliği temsil etmek için kullanılır.
3, Paslanmaz çelik
En yaygın kullanılan paslanmaz çelik, {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, vb. gibi östenitik paslanmaz çeliktir. Hidroklorik asit ve seyreltik sülfürik asit gibi birkaç ortam dışında, östenitik paslanmaz çelik mükemmel bir seçimdir. Genellikle SS304, SS316 ve SS316L ile temsil edilen korozyona dayanıklı malzeme.
2Cr13 ve 3Cr13 gibi martensitik paslanmaz çelikler, östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi mekanik özelliklere sahiptir ve SS420 koduna karşılık gelen pompa milleri ve mil manşonları için yaygın olarak malzeme olarak kullanılır.
Ayrıca yüksek alaşımlı paslanmaz çelik (alaşım 20) ve dubleks paslanmaz çelik de korozyona dayanıklı ideal malzemelerdir.
4, Alaşımlı çelik
En temsili alaşımlı çelik, yüksek mukavemetli pompa milleri için yaygın olarak kullanılan bir malzeme olan 40Cr'dir.
5, Karbon yapısal çelik
Genellikle sıradan karbon yapısal çeliğe ve yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğe ayrılır.
En temsili sıradan karbon yapısal çeliği, çeşitli çelik levhalarda ve kesitlerde yaygın olarak kullanılan Q235'tir; En temsili yüksek kaliteli karbon çeliği, erozyon gerekliliği olmadığında pompa şaftı malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılan 45 çeliktir.
6, Metalik olmayan malzemeler
Pompalara yönelik metalik olmayan malzemeler çoğunlukla sızdırmazlık için kullanılır; örneğin politetrafloroetilen, flor kauçuk, nitril kauçuk vb. Bunlar arasında politetrafloroetilen, mükemmel korozyon direnci ve yüksek performansı nedeniyle kimyasal pompalar için sızdırmazlık contası ve mekanik contalar için statik conta olarak kullanılır. sıcaklık direnci. 250 derece içerisindeki hemen hemen tüm kimyasal ortamlar için uygundur ancak dezavantajları yüksek sertlik ve montajın zor olmasıdır.
Flor kauçuk aynı zamanda 160 derecelik uygun üst sıcaklık limiti ile sıcaklık ve korozyon direnci açısından da iyi bir malzemedir. Kullanıcıların özel gereksinimleri olmadığında, kimyasal pompalar çoğunlukla bu malzemeden yapılmış sızdırmazlık halkalarını kullanır; Nitril kauçuk esas olarak yağa veya suya dayanıklı ortamlarda statik sızdırmazlık sağlamak için kullanılır.
