Santrifüj Pompanın Mekanik Salmastrasının Bakımı (Santrifüj Pompa İçin Mekanik Salmastra Seçimi)

Sep 21, 2024

Santrifüj pompa için mekanik salmastranın bakımı
Santrifüj pompanın mekanik contası, santrifüj pompanın önemli bir sarf malzemesidir ve uzun süreli çalışmadan sonra servis ömrü giderek kısalır. Santrifüj pompa mekanik contalarının servis ömrü nasıl uzatılır? Santrifüj pompa mekanik contalarının ömrünü uzatmaya yardımcı olmak için güçlü bakım becerilerimiz var.
1. Mekanik salmastra bakımının temizliği ve muayenesi
Santrifüj pompalarda mekanik salmastra bakımının çalışma prensibi, mekanik salmastranın içerisinde başka bir kalıntı kalmamasını şart koşmaktadır. Mekanik salmastrayı bakım amacıyla monte etmeden önce hareketli halkayı, sabit halkayı, mil manşonunu ve diğer bileşenleri iyice temizleyin. Dinamik ve statik halkaların yüzeyinde mekanik salmastrada ciddi sızıntıya neden olabilecek çizik, çatlak ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin. Koşullar izin veriyorsa sızdırmazlık yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol etmek için aletler kullanılabilir. Sızdırmazlık yüzeyi düz değilse çalışma basıncı ortamı, monte edilmiş mekanik salmastranın dinamik ve statik halkalarının sızdırmazlık yüzeyine girerek dinamik ve statik halkaları ayırarak mekanik salmastranın arızalanmasına neden olur. Gerekirse montajdan önce hidrostatik test için fikstürler de yapılabilir;
2. Mekanik salmastra bakımı ve montajı için teknik spesifikasyonun doğrulanması
Dinamik ve statik halkaların sızdırmazlık yüzeyinin dış boyutlarını doğru bir şekilde ölçün. Bu istatistiksel veriler, dinamik ve statik halkaların radyal genişliğini doğrulamak için kullanılır. Farklı sürtünme malzemeleri kullanıldığında, sert malzeme sürtünme yüzeyinin radyal genişliği yumuşak malzemeninkinden {{0}}mm daha büyük olmalıdır, aksi takdirde sert malzeme uç yüzünün kenarlarının ve köşelerinin bükülmesine neden olabilir yumuşak malzemenin uç yüzüne gömülmelidir. Dinamik ve statik halkalar ile mil veya mil kovanı arasındaki boşluğu kontrol edin. Statik halkanın iç çapı genellikle şaft çapından 1-2mm daha büyüktür. Dinamik halka için, süspansiyonu korumak amacıyla iç çap, şaft titreşimini ve sapmasını telafi etmek amacıyla şaft çapından 0,5-1 mm daha büyüktür. Ancak boşluk çok büyük olamaz, aksi takdirde dinamik halkanın sızdırmazlık halkasının sıkışmasına ve santrifüj pompanın mekanik salmastra fonksiyonuna zarar vermesine neden olur;
3. Hareketli ve sabit halkaların uç yüzlerinin taşlanması
Hareketli halka çıkarıldıktan sonra kesilerek işlenir ve önce kaba taşlama, ardından ince taşlama tamamlanır. Koşullar uygunsa cilalama iyi bir şekilde yapılabilir. Kaba taşlama yaparken, öncelikle üretim ve işleme izlerini gidermek için yüksek taneli aşındırıcılar kullanın. Daha sonra pürüzsüzlük için tasarım standardını yakalamak amacıyla hassas taşlama gerçekleştirilir. Sert alaşımlı veya seramik dinamik halkaların hassas taşlamadan sonra polisaj makinesi ile parlatılması gerekir. Parlatma makinesinin genliği bor karbür kullanabilir. Ayna görünümü elde etmek için cilalayın ve cilalayın. Seramik halkalar akik tozuyla ince bir şekilde öğütülebilir ve ardından krom oksitle cilalanabilir. Grafit ve politetrafloroetilen ile doldurulmuş statik halkanın, ham maddenin yumuşaklığı nedeniyle öğütücü maddelere gerek kalmadan kerosen, benzin veya su ile ince bir şekilde öğütülmesi gerekir. Tüm çalıştırma süreci boyunca kendi kendine de geliştirilebilir, dolayısıyla düzgünlük gereksinimi çok yüksek değildir. Öğütücüsü olanlar için öğütme yöntemi kullanılabilirken, öğütücüsü olmayanlar için düz cam için 8-şekilli manuel taşlama yöntemi kullanılabilir;
4. Mil kovanının muayenesi
Mekanik salmastra mil kovanını bakım için söktükten sonra pas ve hasar durumunu kontrol edin. Pas veya aşınma azsa, kullanmadan önce cilalamak için ince zımpara kağıdı kullanın. Pas veya aşınma şiddetliyse, üretim işleminden sonra elektrokaplama kullanın veya mil manşonunu değiştirin;
5. Sızdırmazlık halkası
Bir süre kullanıldıktan sonra mekanik contalar sıklıkla elastikiyetini kaybeder veya eskir ve genellikle yenileriyle değiştirilmeleri gerekir;
6. Bahar
Mekanik salmastra yayı ciddi şekilde paslanmamışsa ve orijinal elastikiyetini koruyabiliyorsa değiştirilmesine gerek yoktur. Korozyon şiddetliyse veya elastikiyeti çok azalmışsa yayın yenisiyle değiştirilmesi gerekir. Montaj kutulu mekanik salmastralar için, kalibrasyon ve onarımı, yeniden yerleştirmeyi veya değiştirmeyi kolaylaştırmak amacıyla kutular iyice temizlenmeli ve oluklarda aşınma veya deformasyon olup olmadığı kontrol edilmelidir. Mekanik salmastra bileşenlerini onardıktan sonra montaj işlemini tekrarlayın ve bunları tekrar normal kullanıma sokmadan önce çalışma basıncı testi yapın.
Santrifüj pompanın mekanik sızdırmazlık yüzeyini sızıntı olmadan etkili bir şekilde korumak için dinamik ve statik yüzeyler montaj platformunda sıkıştırılabilir ve sızıntı testi için üzerine su dökülebilir. Statik su sızıntısı yoksa bu, sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü, hassasiyeti ve düzgünlüğünün gereksinimleri karşıladığını gösterir. Kurulum sırasında uç yüzün dikey sapması 0,015 mm'yi aşmayacaktır.

Santrifüj pompalar için mekanik salmastra seçimi
Santrifüj pompalar için mekanik salmastra seçerken sızdırmazlık basıncı dikkate alınması gereken önemli parametrelerden biridir. Contanın çalışma hızı, çalışma stabilitesini ve sızdırmazlık uç yüzünün aşınmasını etkileyen önemli bir faktördür. Genel çalışma sıcaklığına sahip mekanik salmastralar uygulanabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıklarda çalışan mekanik salmastralar için uygun yardımcı sistemlerin seçilmesinin yanı sıra sızdırmazlık malzemelerinin ve yapısının da tam olarak dikkate alınması gerekir. Mekanik salmastra yardımcı sistemleri, farklı yıkama yöntemleriyle soğutma, yağlama ve filtreleme sağlamak için de kullanılabilmekte ve mekanik salmastraların güvenilir şekilde çalışması için uygun bir ortam yaratılabilmektedir.
1, Ortamın fiziksel ve kimyasal özellikleri
Aşındırıcı olmayan veya aşındırıcılığı zayıf olan ortamlar için dahili mekanik contalar kullanılabilir. Yüksek korozif ortamlar için, elastik bileşenlerde yay seçiminin zorluğu nedeniyle, basıncın düşük olduğu durumlarda harici mekanik salmastralar kullanılabilir. Kristalleşmeye yatkın, katı parçacıklar içeren ve viskozitesi yüksek ortamlar için yay mekanizmaları kullanılmalıdır. Yanıcı, patlayıcı, toksik ve sızıntısı yasak olan diğer ortamlar için güvenliği sağlamak amacıyla çift mekanik salmastraların dikkate alınması gerekir.
2, Sızdırmazlık basıncı
Sızdırmazlık basıncı, mekanik salmastra seçiminde dikkate alınması gereken önemli parametrelerden biridir. Genel olarak, sızdırmazlık basıncı {{0}}.7Mpa'dan az olduğunda, hem dengeli hem de dengesiz mekanik salmastralar kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Sızdırmazlık basıncı 0,7~12Mpa arasında olduğunda dengeli bir mekanik salmastra kullanmayı düşünün. Sızdırmazlık basıncı 12Mpa'dan büyük olduğunda, adım adım basınç azaltımı sağlamak için bir seri sızdırmazlık formu (basınçsız çift mekanik salmastra) kullanmayı düşünün.
3, Sızdırmazlık çalışma hızı
Sızdırmazlık çalışma hızı, sızdırmazlık çalışma yüzeyinin doğrusal hızını ifade eder; bu, çalışma stabilitesini ve sızdırmazlık uç yüzünün aşınmasını etkileyen önemli bir faktördür. Doğrusal hız 30 m/s'den büyük olduğunda buna genellikle yüksek hızlı conta adı verilir ve statik mekanik conta seçilmelidir. Dinamik ve statik halkaların uç yüz malzemeleri de aşınma gereksinimlerini karşılamak için özel olarak işlenmelidir.
4, Çalışma sıcaklığı
Çalışma sıcaklığı genellikle kapalı bölmenin içindeki ortamın sıcaklığını ifade eder. Çalışma sıcaklığı 80 derecenin altında olduğunda genel mekanik salmastralar kullanılabilir. Kolayca buharlaşan ortamlar için, çalışma sıcaklığının, kaynama noktasından 13,9 derece daha düşük basınçla eş zamanlı olarak dikkate alınması gerekir, aksi takdirde, yalıtılmış sürtünme çiftleri arasında stabil bir sıvı filminin sağlanması zordur. 80-150C arasındaki orta sıcaklıklara sahip mekanik salmastralar sıradan salmastralar olarak kabul edilirken, 150C'nin üzerindeki sıcaklıklara sahip mekanik salmastralar yüksek sıcaklık keçeleri olarak kabul edilir. Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık için, sızdırmazlık odası içindeki ortamın sıcaklığını makul bir aralıkta kontrol etmek için genellikle belirli çalışma koşullarına göre ısı eşanjörlü bir yardımcı sistem kullanılır ve sızdırmazlık halkasının ve sürtünme çiftinin sıcaklığının eşit olmamasını sağlar. Belirli sızdırmazlık teknolojisi koşullarında belirtilen kullanım sınırını aşmayın. 20 derecenin altında kullanılan mekanik salmastralar düşük sıcaklık keçeleridir. Düşük sıcaklıklı ortamlarda çalışan mekanik salmastralarda, sürtünme çiftinin dış havasındaki nemin donmasını önlemek amacıyla, buharı uzaklaştırmak için genellikle nitrojen üfleme kullanan bir yardımcı sisteme ihtiyaç duyulur. Yüksek ve düşük sıcaklıklarda çalışan mekanik salmastralar için uygun yardımcı sistemlerin seçilmesinin yanı sıra sızdırmazlık malzemelerinin ve yapısının da tam olarak dikkate alınması gerekir.
5, Mekanik salmastra yardımcı sistemi
Sızdırmazlık uç yüzeyinde kuru sürtünme olmamasını ve karşılık gelen yardımcı bileşenlerin çalışma koşulları altında çözünme, denatürasyon ve yaşlanma nedeniyle arızalanmamasını sağlamak için mekanik salmastranın uç yüzleri arasında iyi bir sıvı film mevcuttur. mekanik salmastranın güvenilir çalışması için gerekli bir koşuldur. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek basınç ve ortamın zayıf yağlanması gibi çeşitli zorlu çalışma koşulları altında, yalnızca mekanik salmastranın formuna ve malzemesine güvenerek kullanım gereksinimlerini karşılamak zordur. Genellikle mekanik salmastra yardımcı sistemleri, farklı yıkama yöntemleriyle soğutma, yağlama ve filtrelemeyi sağlamak için kullanılır ve mekanik salmastraların güvenilir şekilde çalışması için uygun bir ortam oluşturulur.