Pervane kavramı:
Pervane, hem dürtü türbini rotorunun bir bileşeni olan hareketli kanatlı diski hem de disk ve üzerine monte edilmiş dönen kanatların genel terimini ifade eder. Pervaneler genellikle döküm veya kaynaklıdır ve malzeme çalışma ortamına göre seçilir.
Ana işlevi:
Pervane, tahrik ünitesinin mekanik enerjisini, çalışma akışkanının statik ve dinamik basınç enerjisine dönüştürür.
Sınıflandırma
Bıçak formuna göre üç tipe ayrılır:açık çark, kapalı çark, Veyarı açık çark.
Kapalı çark, ön ve arka kapak plakaları ile kanatlardan oluşur;
Yarı açık pervane kanatlardan ve arka kapak plakasından oluşur;
Açık pervanelerde sadece kanatlar ve kısmi arka kapak plakası bulunur veya arka kapak plakası yoktur.
Kanatlı tipteki pervanelerdeki yarı açık ve açık pervaneler dökümü kolaydır ve belirli katı parçacıkları içeren ortamları taşıyabilir. Ancak, katı parçacıkların akış kanalını aşındırması nedeniyle pompanın çalışma verimliliği azalacaktır.
Kapalı çarklar yüksek çalışma verimliliğine sahiptir ve uzun süre sorunsuz çalışabilir. Pompanın eksenel itişi küçüktür, ancak kapalı çarklar büyük parçacıklar veya uzun lifler içeren kanalizasyon ortamını taşımak için kolay değildir.
Çalışma şekline göre tek emişli çark ve çift emişli çark olmak üzere ikiye ayrılır.
Tek emişli pervane, pervanenin sıvıyı tek taraftan emdiği anlamına gelir.
Çift emişli pervane, sıvıyı her iki taraftan emen ve mükemmel kavitasyon önleme performansına sahip pervanedir.
Yapısına göre dört tiptedir: kanal tipi (tek kanallı, çift kanallı), bıçak tipi (kapalı, açık), spiral santrifüj tipi ve girdap tipi.
1. Akış kanalı çarkı:
Akış kanalı çarkı, büyük parçacık kirlilikleri veya uzun lifler içeren sıvıları taşımak için uygun olan girişten çıkışa doğru eğimli bir akış kanalıdır. Çünkü bu tip çarkın tıkanma önleme performansı mükemmeldir. Ancak dezavantajı, kavitasyon önleme performansının diğer formlara göre daha zayıf olmasıdır.
2. Kanatlı tip pervane:
Kanatlı tipteki pervanelerdeki yarı açık ve açık pervaneler, dökümü ve bakımı kolay olduğu gibi, nakliye sırasında tıkanabilecek kirleri de temizler. Ancak dezavantajları, nakliye sırasında katı parçacıkların aşınması nedeniyle basınçlı su haznesinin iç duvarı ile kanatlar arasındaki boşluğun artmasıdır, bu da su pompasının çalışma verimliliğini azaltır. Ayrıca, artan boşluk kanaldaki sıvı akışının dengesini bozarak pompanın titreşmesine neden olur. Bu tip pervane, büyük parçacıklar ve uzun lifler içeren ortamları taşımak için kolay değildir. Kapalı pervane yüksek çalışma verimliliğine sahiptir ve uzun süre sorunsuz çalışabilir. Pompanın eksenel itişi küçüktür, ancak kapalı pervane dolaşmaya eğilimlidir ve büyük parçacıklar veya uzun lifler içeren kanalizasyon ortamlarını taşımak zordur.
3. Spiral santrifüj çark:
Spiral santrifüjlü çark, bükülmüş kanatlara sahiptir ve konik bir göbek gövdesi üzerinde emiş portundan eksenel olarak uzanır. Taşınan sıvı kanatlardan aktığında pompanın herhangi bir parçasına çarpmaz, bu nedenle su pompasında herhangi bir hasar olmaz. Aynı zamanda taşınan sıvı üzerinde yıkıcı bir etki olmaz. Spiralin itme etkisi nedeniyle, askıdaki parçacıkların geçişi güçlüdür. Bu nedenle, bu tür çark kullanan pompalar, büyük parçacıklar ve uzun lifler içeren ortamları pompalamak için uygundur.
4. Döndürmeli çark:
Girdap tipi pervane, pervanenin tamamının veya bir kısmının basınç odası akış kanalına geri çekilmesini sağlar ve iyi tıkanma önleme performansına sahiptir. Parçacıklar su basınç odasında akar ve pervanenin dönmesiyle oluşan girdap tarafından itilir. Askıdaki parçacıklar kendileri enerji üretmez, ancak akış kanalındaki sıvı ile enerji alışverişinde bulunur. Akış süreci sırasında, askıdaki parçacıklar veya uzun lifler aşınmış kanatlarla temas etmez. Aşırı kanat aşınması durumu nispeten hafiftir ve aşınma nedeniyle boşluklarda artış olmaz. Büyük parçacıklar ve uzun lifler içeren ortamları pompalamak için uygundur.
Ana geometrik parametreler
Dj: Pervanenin giriş çapı;
D1: Kanat giriş çapı;
Dh: çark göbeği çapı;
B1: Yaprak giriş genişliği;
1: Yaprak giriş açısı;
D2: Pervanenin dış çapı;
B2: Pervane çıkışının genişliği;
2: Yaprak çıkış açısı;
Φ: bıçak sarma açısı;
Z: Yaprak sayısı.
Çark girişinin geometrik parametreleri kavitasyon performansı üzerinde önemli bir etkiye sahipken, çark çıkışının geometrik parametreleri performans üzerinde önemli bir etkiye sahiptir (H, Q), bunların her ikisi de pompa verimini etkiler.
Pervaneler için 6 yaygın sorun ve çözümleri
1, Döküm kusurları
1. Arıza belirtisi: Akış kanalında kapanımlar; Sulu; Pürüzsüz değil; trahom; çatlama; Büzülme ve gevşeklik, vb.
2. Tedavi yöntemi: Taşlama, kaynaklama ve diğer yöntemler gerçek duruma göre yapılabilir. Sorun ciddi ise hurdaya çıkarılıp yeniden dökülmesi gerekir.
2, Aşınma ve aşınma
1. Arıza performansı: Şekil, gri dökme demirden dökülen proses pompası pervanesinin beş yıl içinde az miktarda çimento köpüğü içeren su tarafından aşınmasını göstermektedir. Aşınma sorunu daha çok tasarımcının yanlış malzeme veya pompa tipi seçiminden veya proses ortamının kirlenmesinden kaynaklanmaktadır.
2. Çözüm: Pervane malzemesini değiştirin; Tasarım şemasını değiştirin ve pompa tipini değiştirin; Proses ortamını kontrol edin.
3, Kavitasyon
1. Arıza belirtileri: Uygun olmayan tasarım şeması; Montaj pozisyonunun çok yüksek olması; Malzemelerin uygunsuz seçilmesi, vb.
2. Çözüm: Montaj pozisyonunu düşürün; Kavitasyona daha dayanıklı malzemeleri değiştirin; Pompa tipini yeniden tasarlayın, vb.
4, Ağız Halkası Kilidi
1. Arıza belirtisi: Tasarım boşluğu çok küçüktür; Ön ve arka ağız halkaları arasındaki sertlik farkı 50HBW'den azdır; Ağız halkaları arasındaki boşlukta katı parçacıklar vardır; Ağız halkasının deformasyonu vb.
2. Çözüm: Tasarım boşluğunu artırın; Ağız halkasının malzemesini değiştirin; İşlem ortamını kontrol edin; Yeni bir ağız halkası ile değiştirin, vb.
5, Kırık
1. Arıza belirtisi: Kavitasyon, korozyon ve aşınmadan kaynaklanır; Döküm kalitesinin düşük olması; Su darbesinden kaynaklanır.
2. Çözüm: Pervaneyi yenisiyle değiştirin.
6, Korozyon
1. Arızanın ortaya çıkışı: Uygun olmayan malzeme seçimi.
2. Çözüm: Pervaneyi yenisiyle değiştirin ve korozyona ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın; Pervane üzerine korozyona dayanıklı tabaka kaplaması yapın; Pervane üzerine korozyona dayanıklı tabaka püskürtme yöntemiyle kaplayın.