Mekanik salmastra, mile göre kayan bir veya birkaç çift uç yüze dayanan ve sıvı basıncının ve milin elastik kuvvetinin (veya manyetik kuvvetinin) etkisi altında yardımcı keçelerle temas halinde tutulan ve eşleşen bir mil sızdırmazlık cihazıdır. Sızıntıyı önlemek için telafi mekanizması.
Yaygın olarak kullanılan mekanik salmastra yapısı, bir sabit halka (sabit halka) 1, bir döner halka (hareketli halka) 2, bir elastik eleman (3), bir yay yuvası (4), bir ayar vidası (5), bir döner halka yardımcı sızdırmazlık halkasından (6) ve bir döner halkadan (hareketli halka) 2 oluşur. sabit bir halka yardımcı sızdırmazlık halkası (8). Dönmeyi önleyici pim (7), sabit halkanın dönmesini önlemek için kapak (9) üzerine sabitlenir. Dönen halkalar ve sabit halkalar, eksenel dengeleme kapasitesine sahip olup olmadıklarına bağlı olarak sıklıkla dengeleme halkaları veya dengeleme olmayan halkalar olarak anılabilir.
Mekanik salmastralarda sıvı sızıntısının dört olası yolu vardır: A, B, C ve D.
C. D sızıntı kanalları, her ikisi de statik conta olan sabit halka ile kapak arasındaki ve kapak ile kabuk arasındaki contalardır. B kanalı, dönen halka ile mil arasındaki contadır. Uç yüz sürtündüğünde ve aşındığında, dengeleme halkasını takip ederek eksenel yönde yalnızca hafifçe hareket edebilir ve aslında hala nispeten statik bir contadır. Bu nedenle bu sızıntı kanallarının bloke edilmesi nispeten kolaydır. En yaygın kullanılan statik sızdırmazlık bileşenleri kauçuk O-halkalar veya PTFE V-halkalardır; döner halkalar veya dengeleme halkaları olarak kullanılan statik halkalar ise sızdırmazlığa yardımcı olur. Bazen elastik bileşen görevi de gören kauçuk, PTFE veya metal körüklü yapılar kullanılır.
A kanalı, dönen halkanın ve sabit halkanın uç yüzlerinin birbiriyle temas halinde olduğu ve birbirine göre kaydığı dinamik bir contadır. Mekanik salmastra cihazındaki ana salmastradır ve mekanik salmastranın performansını ve servis ömrünü belirlemenin anahtarıdır. Bu nedenle sızdırmazlık uç yüzeyinin işlem gereksinimleri çok yüksektir. Aynı zamanda, sızdırmazlık uç yüzleri arasında gerekli yağlama sıvısı filmini muhafaza etmek için, uç yüz üzerindeki birim alan basıncının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Basınç çok yüksekse, uç yüzün aşınmasını hızlandıracak sabit bir yağlama sıvısı filmi oluşturmak kolay değildir; Yetersiz basınç sızıntının artmasına neden olur. Bu nedenle, iyi bir sızdırmazlık performansı ve yeterli kullanım ömrü elde etmek için, mekanik salmastraların tasarımı ve montajı sırasında uç yüzün birim alanı başına basınç değerinin en uygun aralıkta olmasını sağlamak gerekir.
Yumuşak salmastra contalarıyla karşılaştırıldığında mekanik contalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
① Güvenilir sızdırmazlık: Uzun süreli çalışma sırasında sızdırmazlık durumu çok stabildir ve sızıntı çok küçüktür. Kabaca söylemek gerekirse, sızıntısı genellikle yumuşak salmastra contalarının yalnızca 1/100'ü kadardır;
② Uzun hizmet ömrü genellikle petrol ve su ortamlarında 1-2 yıl veya daha uzun bir süreye, kimyasal ortamlarda ise yarım yıldan fazlaya ulaşabilir;
③ Küçük mekanik salmastraların sürtünme gücü tüketimi, yumuşak salmastraların yalnızca %10 ila %50'si kadardır
Yangın pompaları, adından da anlaşılacağı gibi, yangınla mücadelede kullanılan, tam sızdırmazlık, sızıntı yapmama ve korozyona dayanıklılık özelliklerine göre farklı tiplere ayrılan pompalardır. Çeşitli sıvıları pompalamak için çevre koruma, su arıtma, yangınla mücadele ve diğer bölümlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Sızdırmaz, kirlilik içermeyen ve uygar atölyeler ve fabrikalar oluşturmak için ideal pompalardır. Yangın pompaları esas olarak dikey yangın pompaları ve yatay yangın pompaları olarak ikiye ayrılır. Taşınan sıvının akış hızı, yangın pompası seçimi için önemli performans verilerinden biridir ve taşınan sıvının akış hızı, tüm cihazın üretim kapasitesini doğrudan etkiler.
Yangın pompalarının seçimi, yangın pompası uygulama projesinin proses akışına, su temini ve drenaj gereksinimlerine dayanmalı ve beş husus dikkate alınmalıdır: sıvı dağıtım hacmi, cihaz yüksekliği, sıvı özellikleri, boru hattı düzeni ve çalışma koşulları. Yangından korunma sistemlerinde kullanılır
Gerçek kullanıma bağlı olarak çeşitli pompa türleri vardır: yangın yağmurlama pompası, yangın hidrant pompası, yangın dengeleme pompası ve yangın takviye pompası. Kullanılan pompa tipi yangından korunma sistemine benzer ancak basma yüksekliği ve debisi farklıdır.
Su pompasının salmastrasının iki biçimi arasından seçim yapılabilir: mekanik salmastra ve salmastra salmastrası. Mekanik salmastra daha iyi bir etkiye sahiptir ve su sızıntısına daha az eğilimlidir; salmastra salmastrası ise su sızıntısına daha yatkındır ve büyük miktarda sızıntıya sahiptir, bu da pompa odası ortamını etkiler.
Genel olarak bakıldığında üreticilerin her iki tür ürünü de bulunmaktadır ve tüketiciler bunları farklı ihtiyaçlara göre satın alabilmektedir. Ancak yangın pompaları yaygın olarak kullanılmaz ve dolgu maddeleri ile iyice kapatılmıştır. Düzenli kontrollerde az miktarda sızıntı olsa bile pompa odasına önemli bir etkisi olmayacaktır. Zamanında tespit edilip değiştirilebilir ve ayarlanabilir. Mekanik salmastralı su pompası kullanılıyorsa, düzenli kontrollerle sorunların tespit edilmesi zordur. Bir yangın kazası meydana geldiğinde ve pompa çalıştırılırken conta hasar gördüğünde, bu durum su pompasının normal çalışmasını etkileyecektir.