Pompalar için seçim kriterleri işlem akışı, su temini ve drenaj gereksinimlerine dayanmalı ve beş yönden dikkate alınmalıdır: sıvı dağıtım kapasitesi, cihaz kafası, sıvı özellikleri, boru hattı düzeni ve çalışma koşulları.
1. Akış hızı, tüm cihazın üretim ve taşıma kapasitesini doğrudan etkileyen pompa seçimi için önemli performans verilerinden biridir. Tasarım Enstitüsü, proses tasarımındaki pompanın normal, minimum ve maksimum akış hızlarını hesaplayabilirse. Bir pompa seçilirken, normal akış hızı dikkate alınarak, maksimum akış hızı temel olarak alınmalıdır. Maksimum akış hızı olmadığında, normal akış hızının 1.1 katı genellikle maksimum akış hızı olarak alınır.
2. Kurulum sistemi için gereken kafa, pompaları seçmek için bir başka önemli performans verisidir ve genellikle marjın% 5 ila% 10 artarak seçilmelidir.
3. Sıvıların özellikleri, sıvı ortamın adı, fiziksel özellikler, kimyasal özellikler ve diğer özellikleri içerir. Fiziksel özellikler arasında sistemin başını, etkili kavitasyon ödeneği hesaplaması ve uygun pompa tipini içeren ortamdaki sıcaklık, yoğunluk, viskozite, katı parçacık çapı ve gaz içeriği bulunur. Kimyasal özellikler esas olarak sıvı ortamın kimyasal aşınabilirliğini ve toksisitesini ifade eder ve pompa malzemelerini seçmek ve uygun şaft contası tipini seçmek için önemli kriterlerdir.
4. Cihaz sisteminin boru hattı düzeni koşulları, sıvı iletiminin yüksekliği, mesafesi ve yönüne ve ayrıca, boşaltma tarafındaki en düşük sıvı seviyesi ve aynı zamanda boru hattı spesifikasyonları ve uzunlukları, malzemeleri, boru spesifikasyonları, miktarları vb.
5. Sıvı T'nin çalışması, doygunluk buhar kuvveti P, emme yan basıncı PS (mutlak), deşarj yan konteyner basıncı PZ, yükseklik, çevresel sıcaklık, işlemin aralıklı veya sürekli olup olmadığı ve pompa konumunun sabit olup olmadığı gibi birçok çalışma koşulu vardır.
3, pompa seçiminin spesifik çalışması, pompa seçiminin prensiplerine ve temel koşullarına dayanmaktadır. Özel işlem aşağıdaki gibidir:
1. Cihazın düzenine, arazi koşullarına, su seviyesi koşullarına ve çalışma koşullarına dayanarak, yatay, dikey ve diğer pompa türlerinin (boru hattı, dalgıç, batırılmış, engelsiz, kendi kendini suçlayan, dişli vb.) Seçimini belirleyin.
2. Sıvı ortamın özelliklerine dayanarak, temiz bir su pompası, sıcak su pompası, yağ pompası, kimyasal pompa, korozyona dayanıklı pompa, safsızlık pompası veya engelsiz bir pompa kullanıp kullanmayacağını belirleyin. Patlayıcı alanlara monte edilen pompalar, patlayıcı alanın seviyesine göre karşılık gelen patlamaya dayanıklı motorları kullanmalıdır.
3. Akış hızına göre tek bir emme pompası mı yoksa bir çift emme pompası mı kullanacağınızı belirleyin; Kafaya göre, ister tek aşamalı bir pompa ister çok aşamalı bir pompa olsun, yüksek hızlı bir pompa ister düşük hızlı bir pompa (klima pompası) olsun, çok aşamalı pompalar tek aşamalı pompalardan daha düşük verimliliğe sahiptir. Hem tek aşamalı hem de çok aşamalı pompalar kullanılabilirse, tek aşamalı pompalar ilk tercihtir.
4. Pompanın spesifik modelini belirledikten ve hangi pompa serilerinin kullanılacağını seçtikten sonra, spesifik model maksimum akış hızına göre belirlenebilir (genellikle maksimum akış hızı olmadığında normal akış hızı maksimum akış hızı olarak alınabilir) ve amplifikasyondan sonraki kafa ana performans parametreleri olarak alınabilir. Spesifik model, model spektrumu veya seri karakteristik eğrisi üzerinde belirlenebilir.
İşlem aşağıdaki gibidir: Pompa karakteristik eğrisini kullanarak, yatay eksende gerekli akış hızı değerini ve dikey eksende gerekli kafa değerini bulun. İki değerden sırasıyla yukarı ve sağa dikey veya yatay çizgiler çizin. İki çizginin kesişimi karakteristik eğriye düşerse, pompa seçilecek olan pompadır. Bununla birlikte, bu ideal durum genellikle nadirdir ve aşağıdaki iki durum genellikle karşılaşılır:
İlk tip: Kavşak noktası karakteristik eğrinin üzerindeyse, akış hızının gereksinimleri karşıladığını gösterir, ancak kafa yeterli değildir. Şu anda, kafa farkı çok fazla değilse veya yaklaşık%5 ise, yine de seçilebilir. Kafa farkı önemliyse, daha büyük bir kafaya sahip pompa seçilebilir. Veya boru hattı direnç kayıplarını azaltmaya çalışın.
İkinci yöntem: Kavşak noktası karakteristik eğrinin altındaysa ve pompa karakteristik eğrisinin fan şeklindeki trapezoidal aralığında ise, bu model önceden belirlenir. Daha sonra, kafa farkına dayanarak, pervane çapının kesilip kesilmeyeceğine karar verilir. Kafa farkı çok küçükse, kesilmez. Kafa farkı çok büyükse, gerekli QH'ye göre kesilir, NS'ye ve kesme formülüne göre, pervane çapını keserken, kesişme noktası fan şekilli trapezoid aralığına düşmezse, daha küçük bir kafalı bir pompa seçilmelidir. Bir pompa seçerken, bazen üretim süreci gereksinimlerini dikkate almak ve QH karakteristik eğrilerinin farklı şekillerini seçmek gerekir.
5. Pompa modelini belirledikten sonra, suya benzer fiziksel ve kimyasal ortamlara sahip pompalar veya pompalar için, ilgili ürün kataloğuna veya numunesine gitmek ve normal çalışma noktasının pompanın öncelikli çalışma alanına düşüp düşmediğini görmek için modelin performans tablosuna veya performans eğrisine göre düzeltmeler yapmak gerekir mi? Etkili NPSH (NPSH) 'den daha büyüktür. NPSH, Geometrik Kurulum Yüksekliğini tersine düzeltmek için kullanılabilir mi?
6. 20 mm²/s'den büyük bir viskozite (veya 1000kg/m³'den büyük bir yoğunluk) olan sıvı pompalar için, su deneysel pompası karakteristik eğrisini, özellikle emzirme performansı ve giriş gücü dikkatlice hesaplayarak veya karşılaştırarak viskozite (veya yoğunluk) için bir performans eğrisine dönüştürmek gerekir.
7. Pompaların sayısını ve bekleme hızını belirleyin:
A, normalde çalışma pompaları için, genellikle sadece bir tane kullanılır, çünkü büyük bir pompa paralel olarak çalışan iki küçük pompaya eşdeğerdir (aynı kafa ve akış hızına atıfta bulunur) ve büyük pompanın verimliliği küçük pompanınkinden daha yüksektir. Bu nedenle, enerji tasarrufu sağlayan bir perspektiften, iki küçük pompa yerine büyük bir pompa seçmek daha iyidir. Bununla birlikte, aşağıdaki durumlarda, iki pompanın paralel işbirliği düşünülebilir: akış hızı büyüktür ve bir pompa bu akış hızına ulaşamaz.
B,% 50 yedekleme oranı gerektiren büyük pompalar için, iki küçük pompa işe, ikisi yedekleme (toplam üç pompa) olarak değiştirilebilir.
C, bazı büyük pompalar için,% 70 akış hızı gereksinimi olan pompalar, yedek pompaya ihtiyaç duyulmadan paralel olarak çalıştırılabilir. Bir pompa bakım altında olduğunda, diğer pompa hala üretim taşımacılığının% 70'ini üstlenir.
D, 24- saat sürekli çalışma gerektiren pompalar için, üç pompa beklemeli, biri operasyonda, biri yedek ve diğeri bakım için olmalıdır.
8. Genel olarak, müşteriler "pompa seçimi için temel koşulları" sunabilir ve şirketimiz seçim sağlayacak veya daha iyi pompa ürünleri önerecektir.