Dalgıç pompa, derin iyi su kaldırma için önemli bir ekipmandır. Tüm ünite kullanım sırasında suya batırılmıştır. Yüzeye yeraltı suyunun çıkarılması, evsel su, madencilik kurtarma, endüstriyel soğutma, tarım arazileri sulama, deniz suyu kaldırma, gemi yükleme için kullanılır ve ayrıca çeşme manzaraları için de kullanılabilir. Sıcak su dalgıç pompaları kaplıca banyoları için kullanılır ve ayrıca derin kuyulardan yeraltı suyunun çıkarılması ve nehirler, rezervuarlar ve kanallar gibi su çıkarma projeleri için de kullanılabilir. Esas olarak yüksek dağ bölgelerindeki insanlar ve hayvancılık için tarım arazileri sulama ve su temini için kullanılır, merkezi klima soğutma, ısı pompası üniteleri, soğuk pompa üniteleri, kentsel, fabrika, demiryolu, madencilik ve şantiye drenajı için de kullanılabilir. Genel akış hızı saatte (5m³ ~ 650m³) ulaşabilir ve kafa 10-550 metrelere ulaşabilir. Su pompalarının geliştirme ve kullanım gereksinimleri teknolojik ilerleme ile birleştirilir ve birçok su pompası geliştirme türü vardır. Dalgıç pompalar, iyi dalgıç pompalara, çalışan yüz dalgıç pompalarına, dalgıç kanalizasyon pompalarına, kum deşarjı daldırılabilir pompalara, madencilik dikey pompalara vb.
Kentsel kanalizasyon, basınçlı kaldırma için dalgıç kanalizasyon pompalarına dayanan pompalama istasyonları aracılığıyla kanalizasyon arıtma tesislerine taşınır. Dalgıç kanalizasyon pompalarının normal çalışması, insanların yaşamları ve üretimi ile yakından ilişkili olan su ortamı koşulları ile yakından ilişkilidir ve insanların yaşam kalitesini ve kurumsal ekonomik kalkınmayı sağlamak için önemli bir ön koşuldur. Dalgıç kanalizasyon pompalarının çalışması sırasında, genellikle çeşitli arızalar meydana gelir. Yalnızca dalgıç kanalizasyon pompalarının çeşitli arızalarını derhal ve etkili bir şekilde çözerek, işletmelerin güvenli üretimini ve işletilmesini ve sakinlerin su ömrünün normal gelişimini sağlayabiliriz.
Temelleri kazarken ve kentsel inşaatta yeraltı boru hatlarını gömürken, yeraltı su deşarjı çözülecek ilk ve en başta sorundur ve sorunu çözmenin anahtarı, bu pompalama görevini tamamlamak için dalgıç kanalizasyon pompalarını kullanmaktır. Bununla birlikte, çamur genellikle pompa çıkışında tıkanıklıklara neden olabilecek veya pervaneyi çevreleyen, motorun daldırmasını ve daldırma kanalizasyon pompasının kapatılmasını önleyebilen çöp ve farklı özelliklere sahip taşlar içerir. Kanalizasyon pompaları artan ilgi görmüş ve sadece temiz suyun taşınmasından çeşitli yerli kanalizasyon türleri, endüstriyel atık su, şantiye drenajı, sıvı besleme ve daha fazlasına kadar daha geniş bir aralıkta kullanılmaktadır. Belediye mühendisliği, endüstri, hastaneler, inşaat, restoranlar ve su koruma inşaatı gibi çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Dalgıç kanalizasyon pompalarının işletimi sırasında aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:
(1) Daldırmacı kanalizasyon pompasının ses ve titreşimine daima dikkat edin. Ünitenin sesi anormalse veya önemli bir titreşim varsa, hemen durun, nedeni kontrol edin ve kazaların gerçekleşmesini önlemek için derhal ortadan kaldırın.
(2) Her zaman çeşitli enstrüman işaretçilerinin pozisyonuna dikkat edin ve ani değişiklikler varsa, nedeni kontrol edin. Genellikle, vakum göstergesinin okunması aniden arttığında, muhtemelen giriş havuzundaki su seviyesinin çok düşük düşmesi veya giriş borusunun enkazla engellenmesinden kaynaklanır. Basınç göstergesi okumasındaki ani düşüş, muhtemelen motor hızında veya pompaya emilen havanın azalmasından kaynaklanır. Nedeni belirledikten sonra, onu ortadan kaldırmak için çaba gösterilmelidir.
(3) Yatakların sıcaklık ve yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edin. Yağ halkaları ile yağlanmış yataklar için, yağ halkalarının esnek bir şekilde dönüp dönmediğine dikkat edilmelidir. Uygun miktarda yağ korumak için rulman yağı zamanında ilave edilmelidir. Çok fazla veya çok az yağ ısıtmaya neden olabilir. Petrol kalitesi temiz olmalıdır. Genel olarak, kayan rulmanlar, her 200-300 saat çalışmasında yağ değiştirmelidir, ancak en azından altı ayda bir; Yuvarlanma rulmanları her 1500 saatte bir denetlenmeli ve desteklenmelidir. Yeni su pompaları için yağ önceden değiştirilmelidir.
(4) Paketleme kutusunun normal olup olmadığına dikkat edin. Su, paketlemeden sürekli olarak damlamalıdır (genellikle dakikada yaklaşık 30 damla). Çok fazla veya çok az varsa, paketlemenin doğru dereceye kadar sıkıca sıkıştırıldığından emin olmak için bez vidasını ayarlayın
(5) Giriş boru hattında, paketleme kutusunda vb. Hava sızıntısı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Bir hava sızıntısı olduğunda, basınç göstergesinin okunması azalır ve pompanın içinde anormal gürültü olacaktır. Hava sızıntısını önlemek için önlemler alınmalıdır; Aksi takdirde, su çıkışı azalır ve ciddi durumlarda su çıkışı olmayabilir.
(6) Girişin tıkanmasını önlemek için giriş borusunun yakınındaki yüzen nesneleri düzenli olarak kontrol edin. Giriş havuzundaki su seviyesi çok düştüğünde, işlem durdurulmalıdır; Aksi takdirde, girişte pompaya hava çekerek bir girdap üretilecektir. Havuzdaki su seviyesi düşükse, ancak pompalamayı koruyabiliyorsa, acil kuraklık direnci durumunda, su pompasının çalışması için faydalı olan pompaya girmesini önlemek için girdapların üretildiği su yüzeyine ahşap bir tahta yerleştirilebilir.
(7) Kemer tahrikli ünite, çalışma yüzeyini temiz ve kuru tutmalıdır. Kemer yüzeyi ışık yaydığında, kayış kaymasını önlemek için kayış yüzeyindeki gres ve kir çıkarıldıktan sonra yağ eklenebilir ve kayışın sıkılığı her zaman izlenmelidir.
(8) Tortu yüklü nehirlerden su pompalarken, tortu konsantrasyonunun genellikle%7'yi geçmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir; Aksi takdirde, su pompasının verimliliğini önemli ölçüde azaltacak, akış hızını azaltacak ve aşırı akım parçasını aşınmaya ve yırtmaya eğilimli hale getirecektir.
(9) Pompanın ve ilgili ekipmana donmayı ve hasarı önlemek için suyu pompadan ve boru hattından boşaltın.
(10) Ünitenin temizliğini korumak için su pompası ve boru hatları üzerindeki su ve yağ lekelerini zamanında silin.
