Su pompası endüstrisinde birçok pompa çeşidi bulunmaktadır. Kimyasal santrifüj pompa yaygın bir pompa türüdür. Kimyasal üretimde ve kanalizasyon deşarjında yaygın olarak kullanılmaktadır. Rulman, pompadaki ana döner ekipmandır. Rulmanın kalitesi ve normal çalışması, kimyasal pompanın güvenli kullanım performansını doğrudan etkiler. Rulmanın önemi hayal edilebilir. Rulman bilgisi aşağıda tanıtılır.
1、 Titreşimin rulman üzerindeki etkisi
Normal kullanımda titreşim rulman hasarına karşı çok hassastır. Peeling, girinti, korozyon, çatlak ve aşınma rulman titreşimi ölçümüne yansıyacaktır. Bu nedenle, titreşim özel bir rulman titreşim ölçer (frekans analizörü vb.) kullanılarak ölçülebilir ve anormalliğin özel durumu frekans bölünmesi yoluyla çıkarım yapamaz. Ölçülen değerler, rulmanın servis koşulları veya sensörün kurulum konumu nedeniyle farklıdır. Bu nedenle, muhakeme standardını belirlemek için her makinenin ölçülen değerlerini önceden analiz etmek ve karşılaştırmak gerekir.
2、 Sıcaklığın rulman üzerindeki etkisi
Yüksek sıcaklık genellikle rulmanın anormal bir durumda olduğunu gösterir. Yüksek sıcaklıklar yağlayıcılar için de zararlıdır. Bazen aşırı ısınma rulmanın yağlayıcısına bağlanabilir. Rulmanın sıcaklığı uzun süre 125 °C'yi aşarsa, rulmanın kullanım ömrü azaltılabilir. Yüksek sıcaklık rulmanlarının nedenleri arasında yetersiz veya aşırı yağlama ve yağlama bulunur. Safsızlıklar, aşırı yük, rulman halkası hasarı, yetersiz boşluk, yağ keçesi kaynaklı yüksek sürtünme vb.
Rulmanın kullanımı sürecinde, sıcaklık artışının gerçekleşmesi kolaydır. Rulman sıcaklığı yükseldiğinde, önce yanlış çalışma olup olmadığına karar ver. Yükselirse, aşağıdakileri yapın:
1. Valinin yağ basıncını kontrol edin. Yağ basıncı düşükse, soğutma suyu hidrolik vanası kapatılabilir.
2. Rulmanın anormal sese sahip olup olmadığını ve rulman salınımın anormal olup olmadığını kontrol edin.
3. Soğutma suyu basıncının, su akışının ve boru hattı sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin. Su basıncı düşükse, filtre tıkanabilir ve zamanında işlenemezse, tedavi için kapatılabilir. İşe yarayabileceği doğrulandığında, kullanıma sokulabilir.
4. Yağ renginin değişip değişmediğini gözlemlemek için bir yağ örneği alın ve bozulup bozulmadığını test edin. Bozulma onaylanırsa, makineyi durdurun ve yağı değiştirin.
5. Yağ göstergesinin yağ seviyesinin normal olup olmadığını kontrol edin. Değilse, yağ tankının yağ tahliye vanasının sıkıca kapatılıp kapatılmadığını kontrol edin. Sıkıca kapatılmışsa, yağ yenilenecektir. Sızdırmazlık yastığı yağ sızdırırsa, tedavi için kapatılmalıdır.
Titreşim rulman hasarına karşı çok hassastır. Peeling, girinti, korozyon, çatlak ve aşınma rulman titreşimi ölçümüne yansıyacaktır. Bu nedenle, titreşim özel bir rulman titreşim ölçer (frekans analizörü vb.) kullanılarak ölçülebilir ve anormalliğin özel durumu frekans bölünmesi yoluyla çıkarım yapamaz. Ölçülen değerler, rulmanın servis koşulları veya sensörün kurulum konumu nedeniyle farklıdır. Bu nedenle, muhakeme standardını belirlemek için her makinenin ölçülen değerlerini önceden analiz etmek ve karşılaştırmak gerekir.
Bu nedenle, rulmanın kendisini veya diğer önemli parçaları ölçüp ölçmediğini, rulman sıcaklığını sürekli olarak izlemek gerekir. Çalışma koşulları değişmeden kalırsa, herhangi bir sıcaklık değişikliği bir arıza oluştuğunu gösterebilir. Rulman sıcaklığının periyodik ölçümü, rulman sıcaklığını doğru bir şekilde ölçebilen ve santigrat derece veya Fahrenheit cinsinden görüntüleyebilen dijital termometre gibi bir termometre ile yardımcı olabilir. Önemli rulman, hasar gördüğünde ekipmanın kapanmasına neden olacağı anlamına gelir. Bu nedenle, bu tür bir rulman sıcaklık dedektörü ile donatılmalıdır.
Sıcaklığın rulman üzerindeki etkisine bir göz atalım. Yüksek sıcaklık genellikle rulmanın anormal bir durumda olduğunu gösterir. Yüksek sıcaklıklar yağlayıcılar için de zararlıdır. Bazen aşırı ısınma rulmanın yağlayıcısına bağlanabilir. Sıcaklık 125 °C'yi aşarsa, rulman ömrü uzun süre azaltılabilir. Yüksek sıcaklık rulmanlarının nedenleri arasında yetersiz veya aşırı yağlama ve yağlama bulunur. Safsızlıklar, aşırı yük, rulman halkası hasarı, yetersiz boşluk, yağ keçesi kaynaklı yüksek sürtünme vb.