Bulamaç pompası bileşenlerinin aşınmasını değerlendirmek, birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren sistematik ve titiz bir süreçtir. İşte bazı ana karar yöntemleri ve adımları:
1, gözlem ve muayene
1. Görünüm muayenesi:
- Kabuk ve Bileşenler Bileşenleri: Bu, özellikle giriş ve çıkış flanşları ve destek koltukları gibi bağlantı parçalarında, bulamaç pompa kabuğunda çatlaklar, deformasyon veya korozyon olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, pompa gövdesinin yüzeyindeki anti - korozyon kaplamasının sağlam olup olmadığını ve gerekirse onarıp onarmadığını gözlemleyin.
- Şanzıman cihazı: Motor ve pompa arasındaki bağlantının veya kasnağın iyi hizalanıp hizalandığını, şanzıman parçalarının nasıl giyildiğini ve gevşeklik veya anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin.
2. İç Sökme ve İnceleme:
- Pervane: Pompa gövdesini söktükten sonra, önce pervanenin ciddi şekilde giyilip giyilmediğini ve bıçakların çatlakları veya deformasyonları olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, pervane ve şaft arasındaki boşluğun normal aralık içinde olup olmadığını ve şaft boynunun yüzeyinin pürüzsüz ve aşınmadığını gözlemleyin.
- Rulmanlar ve Contalar: Yatakların yağlama durumunu, gres bozulma, sızıntı veya kuru aşınma belirtileri için kontrol edin. Ek olarak, sızıntı ve sağlam sızdırmazlık yüzeyleri sağlamak için mekanik contalar ve ambalaj contalar da dahil olmak üzere contaların incelenmesi eşit derecede önemlidir.
2, Performans Testi
1. Çalışma Akım İzleme:
- Bulamaç pompasının çalışma akımı değişikliklerini izleyin. Akım önemli ölçüde azalırsa, pervane veya yatak gibi bazı bileşenlerin giyildiğini ve bu da pompanın çalışma verimliliğinde bir azalmaya yol açtığını gösterebilir.
2. Malzeme taşıma verimliliği:
- Bulamaç pompasının malzeme taşıma verimliliğini tespit edin. Bulamaç pompası tarafından aktarılan malzeme önemli ölçüde azaldığında ve akış başlığı önemli ölçüde yetersiz olduğunda, pervane ve pompa muhafazaları gibi akış bileşenleri üzerinde aşırı aşınma olabileceğine ve ilgili aksesuarların zamanında değiştirilmesi gerektiğine karar verilebilir.
3, veri analizi ve kayıt
1. Veri kaydı çalıştırma:
- Çalışma akımı, akış hızı ve kafa gibi anahtar parametreler dahil bulamaç pompasının çalışma verilerini kaydedin. Geçmiş veriler karşılaştırılarak, pompanın çalışma durumundaki değişiklikler zamanında tespit edilebilir, böylece bileşenlerin aşınması ve yıpranması belirlenebilir.
2. Morfoloji analizi giyin:
- Ayrıntılı analiz için yıpranmış parçaları kaldırın. Örneğin, pervane bıçaklarının konturu, optimal verimlilik akış hızına göre ortalama akış hızının bir göstergesini sağlayabilir. Bıçağın ön kenarı boyunca düzgün aşınma genellikle pompanın optimal verimlilik noktasına yakın çalıştığı anlamına gelir; Eşit olmayan aşınma, diğer operasyonel sorunların varlığını gösterebilir.
4, Kapsamlı Yargı
Yukarıdaki yönlerin muayene sonuçlarına ve veri analizine dayanarak, bulamaç pompası bileşenlerinin aşınmasını ve yıpranmasını doğru bir şekilde belirlemek mümkündür. Şiddetli aşınma veya aksesuarların önemli performans bozulması bulunduktan sonra, bulamaç pompasının normal çalışma ve üretim verimliliğini sağlamak için zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Bulamaç pompası bileşenlerinin aşınmasını değerlendirerek, görsel incelemeden performans testine, veri analizi ve kayda kadar birden fazla yöntem ve ortalamanın kapsamlı bir şekilde kullanılmasını gerektirir, her adım çok önemlidir. Sadece bu şekilde uzun - terim kararlı çalışmasını ve bulamaç pompasının verimli üretimini sağlayabiliriz.