1,Doğru seçim ve kurulum
Orta açıklıklı pompanın seçimi, taşınan sıvıya göre yapılmalı ve emme ve boşaltma koşullarının analizi, aralıklı mı yoksa sürekli mi çalıştığı vb. dahil olmak üzere gerekli performans kontrol edilmelidir. Orta açıklığa sahip pompalar tipik olarak üreticinin tasarımında belirtilen basınç ve akış koşullarında veya yakınında çalışmalıdır. Pompa kurulumu sırasında aşağıdaki kontroller yapılmalıdır:
1. Temelin boyutu, konumu ve yüksekliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Ankraj cıvataları beton temele düzgün ve doğru bir şekilde sabitlenmeli ve makinede eksik parça, hasar veya pas olmamalıdır;
2. Pompanın taşıdığı ortamın özelliklerine bağlı olarak, gerektiğinde ana bileşenlerin, salmastraların ve contaların malzemelerinin kontrol edilmesi gerekir;
3. Pompanın tesviye edilmesi ve hizalanması ekipmanın teknik dokümanlarındaki hükümlere uygun olmalıdır. Herhangi bir hüküm yoksa mevcut ulusal standartlara uygun olmalıdır;
4. Pompa gövdesine bağlanan tüm boru hatları ve bağlantı parçalarının kurulumu ve ayrıca yağlama yağı boru hatlarına ilişkin temizlik gereksinimleri, ilgili ulusal standartlara uygun olacaktır.
2,Doğru kullanım: Orta açıklıklı pompanın deneme çalışması aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.
1. Tahrik makinesinin direksiyon yönü pompanın yönü ile aynı olmalıdır;
2. Boru hattı pompalarının ve koaksiyel pompaların dönme yönünü belirleyin;
3. Her bir sabit bağlantı parçasında gevşeklik bulunmamalı ve her bir yağlama parçasına eklenen yağlayıcının özellikleri ve miktarları ekipman teknik dokümanlarının hükümlerine uygun olmalıdır;
4. Ön yağlama gerektiren parçalar, düzenlemelere göre önceden yağlanmalıdır;
5. Tüm gösterge aletleri ve güvenlik koruma cihazları hassas, doğru ve güvenilir olmalıdır;
6. Döndürme dişlisi esnek olmalı ve anormal olaylardan arınmış olmalıdır;
7. Yüksek-sıcaklık pompasının deneme çalıştırmasından önce, pompa gövdesi önceden ısıtılmalı ve sıcaklık eşit şekilde artmalıdır. Saatteki sıcaklık artışı 50 dereceyi geçmemelidir; Pompa gövdesinin yüzeyi ile çalışma ortamı girişi olan proses boru hattı arasındaki sıcaklık farkı 40 dereceyi geçmemelidir;
8. Sıcaklık artışının etkisini ortadan kaldıracak bağlantı cihazlarını kurun ve soğutma suyu kaynaklarını sağlayacak bypass bağlantı cihazlarını kurun.
3, Orta boy bir pompayı çalıştırırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Susuz çalıştırmayın, yer değiştirmeyi azaltmak için emme kapasitesini ayarlamayın ve düşük akış hızlarında çalıştırmayın;
2. Salmastra kutusunun sızıntısını tamamen önlemek için çalışma sürecini izleyin ve salmastra kutusunu değiştirirken yeni salmastra kullanın;
3. Mekanik salmastranın yeterli yıkama suyu akışına sahip olduğundan ve su-soğutmalı yataklar için aşırı su akışının engellendiğinden emin olun;
4. Çok fazla yağlayıcı kullanmayın;
5. Önerilen döngüye göre kontrol edin. Çalışma saatleri, dolgu maddelerinin ayarlanması ve değiştirilmesi, yağlayıcıların eklenmesi ve diğer bakım önlemleri ve zamanı dahil olmak üzere operasyon kayıtlarını oluşturun. Temizleme sıvısının ve yatakların emme ve basma basıncı, debisi, giriş gücü, sıcaklığı ve ayrıca pompanın titreşim durumu düzenli olarak ölçülmeli ve kaydedilmelidir.
6. Orta pompanın ana motoru, suyu alçak alanlardan yüksek alanlara pompalamak için atmosferik basınca dayanır ve atmosferik basınç yalnızca yaklaşık 10,3 metrelik maksimum su sütununu destekleyebilir, bu nedenle orta pompanın ana motoru, su yüzeyinden 12 metre uzaktayken çalışamaz.
4, Zhongkai Pompasında Mekanik Salmastra Arızasının Analizi
Orta açıklıklı pompanın kapatılması esas olarak mekanik salmastranın arızasından kaynaklanır. Başarısızlığın ana tezahürü, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilecek sızıntıdır:
1. Dinamik ve statik halkaların sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı esas olarak aşağıdakilerden kaynaklanır: uç yüzün düzlüğü ve pürüzlülüğü gereksinimleri karşılamıyor veya yüzeyde çizikler var; Uç yüzler arasında parçacık madde bulunması, iki uç yüzün eşit şekilde çalışmamasına neden olur; Kurulum yerinde değil ve yöntem yanlış.
2. Dengeleme halkası sızdırmazlık halkasının sızıntısının ana nedenleri şunlardır: basınç kapağının deformasyonu ve eşit olmayan ön sıkma kuvveti; Yanlış kurulum; Sızdırmazlık halkasının kalitesi standartları karşılamıyor; Sızdırmazlık halkası seçimi yanlış.
3. Gerçek kullanım sonuçları, en sık arızalanan sızdırmazlık bileşenlerinin dinamik ve statik halkaların uç yüzlerinde olduğunu göstermiştir. Ortadan açılan pompanın dinamik ve statik halkalarının uç yüzlerindeki çatlamalar yaygın bir arıza olgusudur ve temel olarak aşağıdakilerden kaynaklanır:
Kurulum sırasında sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki boşluk çok büyük ve yıkama çözümü sürtünme çiftinin ürettiği ısıyı zamanla ortadan kaldıramıyor;
Yıkama sıvısı sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki boşluktan sızarak aşırı ısınmaya ve uç yüzeylerin hasar görmesine neden oldu.
Sıvı ortamın buharlaşması ve genleşmesi, buharlaşma ve genleşme kuvveti nedeniyle iki uç yüzün ayrılmasına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi sıkı bir şekilde yapıştırıldığında, yağlama filmi hasar görür ve bu da uç yüzeyin aşırı ısınmasına neden olur.
Sıvı ortamın kayganlığı zayıftır ve çalışma basıncının aşırı yüklenmesiyle birleştiğinde, iki sızdırmazlık yüzeyi eşzamanlı olarak izlemez ve dönmez. Sızdırmazlık yüzeyi geride kaldığında ve dönüşü takip edemediğinde, anlık yüksek sıcaklık sızdırmazlık yüzeyine zarar verir.
Sızdırmazlık sağlayan yıkama sıvısı delik plakası veya filtre süzgeci tıkalı, bu da yetersiz su akışına neden oluyor ve makine contasının arızalanmasına neden oluyor.
4. Ayrıca sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyinde oluklar vardır ve uç yüz temas ettiğinde boşluklar ortaya çıkar ve bu da sızdırmazlık elemanının arızalanmasına neden olur. Ana nedenler şunlardır:
Sıvı ortam temiz değildir ve sızdırmazlık yüzeyine yüksek hızda kayan, uç yüzün yüzeyini çizen ve arızaya neden olan küçük sert parçacıklar içerir.
Pompanın iletim bileşenlerinin eş eksenliliği zayıftır. Pompa açıldıktan sonra uç yüz her devirde bir kez ovalanır ve çalkalanır ve hareketli halkanın yörüngesi eşmerkezli değildir, bu da uç yüzün buharlaşmasına ve aşırı ısınmaya neden olur.
Sıvı ortamın hidrolik özelliklerinin sık sık ortaya çıkması, pompa ünitesinin titreşimine neden olur, bu da sızdırmazlık yüzeyinin yanlış hizalanmasına ve arızaya neden olur.
Sızdırmazlık bileşenlerinin sıvı ortam nedeniyle korozyonu, gerilim konsantrasyonu, yumuşak ve sert malzemelerin uyumluluğu, erozyon, yardımcı sızdırmazlık O-halkaları, V{-halkaları, içbükey halkalar ve sıvı ortamlar arasındaki uyumsuzluk, deformasyon vb. yüzey hasarına ve mekanik contaların arızalanmasına neden olabilir. Bu nedenle, temel nedeni belirlemek ve mekanik salmastraların-uzun süreli çalışmasını sağlamak için hasar biçimlerinin kapsamlı bir analizinin yapılması gerekir.
